Технологическая карта на сварку – все что нужно знать от А до Я

Технологическая карта на сварку – все что нужно знать от А до Я

Данная статья в доступной для понимания форме раскроет для Вас суть термина «техкарта на сварку». Вы узнаете кто и на основании каких документов составляет техкарту, и какая информация в ней содержится.

Технологическая карта по сварке — что это такое

Даже самый опытный и грамотный в своем деле сварщик должен иметь четкое представление о том, что и каким образом нужно соединить. Для предоставления сварщику этой информации, технологами производства составляется технологическая карта, в которой подробно прописаны необходимые места соединения.

Существует множество способов и методов сварки и глядя на техкарту мастеру проще и быстрее изготавливать нужные детали. Техкарта – юридический документ, определенный ГОСТом 3.1705-81. В случае возникновения спорных вопросов или аварий на производстве именно к нему обращаются для определения виновного должностного лица.

Для чего нужна техкарта

Операционно технологическая карта составляется перед началом работ и включает в себя массу необходимой сварщику информации. В ней указывается где, каким методом, током, электродом и способом наложения шва осуществить сварку деталей.

Особое значение имеет карта при проведении сварки деталей, работающих под высоким динамическим напряжением или в наиболее ответственном производстве, например, химической промышленности, ремонте газопроводов, высотных элементов конструкций и т.д.

Этот документ проходит множественные согласования со всеми заинтересованными лицами – инженером по охране труда, энергетиком, ответственным за участок и утверждается главным инженером. Конечная ревизия документа содержит все исчерпывающие данные для начала работы включая и особенности соблюдения требований безопасности на каждом из участков сварки.

Какие данные указываются

Для того чтобы мастер проводящий работу не тратил время на самостоятельное обдумывание процесса, в технологическую карту на сварочные работы вносят максимум полезной информации. Рассмотрим основные из них:

• информация о составе свариваемого металла;
• какой необходимо применять инструмент и оборудование;
• электрические и другие параметры которые нужно ввести в сварочный аппарат (напряжение, ток, интенсивность импульса);
• вид необходимого шва и способ его наложения;
• наличие/отсутствие необходимости соблюдения особого температурного режима в процессе сварки;
• этапы и последовательность выполнения сварочных операций;
• нормы и требования правил техники безопасности применительно именно к данному процессу;
• методика контроля полученного результата.

Кроме перечисленных, по усмотрению технолога или главного инженера производства, в типовую технологическую карту могут вноситься и другие пояснительные пометки.

Какие пункты присутствуют

Для удобства чтения документа, операционно-технологическая карта разделена на отдельные разделы – пункты, каждый из которых отражает собственный набор информации. От полноты и качества заполнения техкарты зависит не только продуктивность выполнения работ, но и минимизация риска ошибок.

В случае возникновения разногласий с заказчиком или эксплуатирующей организацией, именно этот документ способен подтвердить, что сварка производилась в соответствии с действующими нормами и были учтены все нюансы процесса.

Требования заказчика

Как правило, в качестве заказчиков выступают компании и организации, имеющие своих штатных (или наемных) сотрудников, умеющих читать и составлять технологические карты на сварочные работы.

Другой вопрос, что заказчики часто предпочитают не вникать в тонкости производства и указывают в документе лишь конечные требования, такие как:

• соответствие полученного результата одному или нескольким руководящим документам (РД);
• методику контроля работы и пожелания присутствия при объективной оценке своего сотрудника;
• сроки полного завершения работ и выдачу готового результата;
• собственные пожелания и рекомендации обязательные к исполнению.

Порядок проведения работ

В этом пункте содержится вся информация о порядке проведения работ и всех необходимых условиях сварочного процесса:

• порядок проверки заготовок перед работой, очистка их от грязи, ржавчины и окислов. При необходимости заполняется раздел о применении шлифовальных машин или иного требуемого ручного и электроинструмента;
• варианты действий при обнаружении зазоров в соединяемых деталях – заполнение металлом сварки, присадочным материалом, дополнительная шлифовка прилегающих кромок или отбраковка детали как неподходящей;
• наличие/отсутствие необходимости жесткой фиксации элементов перед проведением сварочных работ;
• основные параметры режима сварки и вспомогательного оборудования. В этом пункте подробно прописывается сила тока, полярность подачи напряжения на электроды, частота импульсов, подача защитного газа и прочие условия;
• порядок сборки готового изделия.

Оборудование и материалы

В зависимости от сложности технического задания, в технологическую карту на сварочные работы могут также включаться пункты, регламентирующие необходимость применения тех или иных материалов и вспомогательного оборудования по мнению специалистов способного существенно повлиять на результат.

К такому оборудованию относится:

• механизированные средства для транспортировки и перемещения сварочных аппаратов (если деталь габаритная, например, длинный участок трубопровода);
• первичные средства пожаротушения и защиты персонала – маски, перчатки, огнетушители, сварочные краги и прочие элементы по усмотрению составителя документа;
• вспомогательный инструмент – шлифовальные машины, молотки, угольники, измерительное и контрольное оборудование.

Состав бригады

Если выполнение работы предусматривает задействование более одного сотрудника, то отдельным пунктом прописывается состав бригады специалистов. В данном пункте указывают:

• персональный состав сотрудников;
• условия совместной работы и коллективной ответственности за конечный результат;
• необходимость наличия у сотрудников аттестатов и квалификационного уровня;
• порядок обеспечения специалистов униформой, рабочим инструментом и средствами защиты органов дыхания и кожи;
• требования к подготовке и оборудованию рабочего места бригады – наличие столов (верстаков), подведение электричества, наличие систем освещения и вентиляции;
• необходимые условия требований охраны труда;
• порядок подчиненности внутри бригады и взаимодействия с представителями заказчика.

Меры безопасности

В связи с тем, что сварочные работы относятся к производству с повышенной опасностью для персонала (существует опасность удара электрическим током, отравление продуктами горения, ожогов и иных травм), в операционно технологической карте подробно прописываются меры безопасности обязательные к исполнению.

1. К работам могут быть допущены только квалифицированные сотрудники достигшие совершеннолетия и не имеющие медицинских противопоказаний к данному виду трудовой деятельности.
2. Привлекаемый к работам сварщик должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не менее II.
3. Сотрудники должны быть допущены к работам только после полного обеспечения их защитными средствами и специальной одеждой;
4. Участок проведения работ должен быть очищен от пожароопасных предметов, легковоспламеняющихся жидкостей, мусора и посторонних (не относящихся к процессу) инструментов.
5. На рабочем месте должен находиться определенный перечень медицинских препаратов и средств для оказания пострадавшим первой медицинской помощи.

Контроль качества

Контроль качества проводится на основании утвержденных норм и правил сварочных работ. Он может быть постоянным и периодическим. При постоянном контроле представитель инспекции присутствует на всех этапах работы, а при периодическом – контролирует качество работы на ключевых моментах.

У должностных лиц, контролирующих работу есть технологическая инструкция по сварке, и они прекрасно ориентируются в процессе. Результаты контроля качества заносятся в тех карту и дублируются актом.

Лист ознакомления

Лист ознакомления или по-другому — маршрутный лист, представляет собой простую форму, как правило, напечатанную на обратной стороне тех карты и предназначенный для документального подтверждения ознакомления с документом всех задействованных в процессе должностных лиц.

Сотрудники, ознакомившись с документом ставят число, время и свою подпись. В последующем эта подпись будет фигурировать в спорных ситуациях и повлечет ответственность за несоблюдение регламента сварки.

Гост применяемый к тех карте

Все основные требования как оформить и заполнить графы технологической карты приведены в ГОСТе 3.1705-81. Несмотря на то, что он введен в действие аж в 1982 году, актуальность указанной в нем информации не утрачена до настоящего времени.

Особенности составления

К особенностям составления операционно технологической карты можно отнести жесткую последовательность выполнения сварочных операций и регламент их выполнения. В редких случаях тех карта предусматривает не точное значение, а диапазон решений на выбор мастера.

Как правило, это допускается только при совокупности двух условий – высокой квалификации мастера и низких требованиях к самим сварочным швам.

Образец технологической карты по видам сварки

Хотя сварка как процесс имеет больше общих деталей, чем различий, нюансы каждого конкретного способа соединения все же есть.

Чтобы в дальнейшем не возникало разногласий и отнимающих время разбирательств, основанных на несоблюдении условий и технологического процесса, в тех карте отражается детализация работы применительно к каждому виду сварки.

Ручная дуговая сварка

Данный вид сварки наиболее распространен как на производстве, так и в частных мастерских. Суть метода заключается в том, что работа производится под действием энергии электрической дуги, возникающей между электродом и подключенной к отрицательному полюсу сварочного аппарата деталью.

Достоинством метода является простота, доступность и удобство работы в различных местах и с большинством известных металлов.

В газовой среде (tig)

Можно назвать этот метод принципиально схожим с ранее рассмотренным, за исключением того, что розжиг и последующее горение дуги происходит в так называемом «облаке» защитного газа.

Газ в данном случае применяют для уменьшения напряжения металла, лучшего формирования сварочной ванны и снижения образования шлаков.

Полуавтоматическая в среде газов (mig-mag)

Сварочные полуавтоматы пользуются спросом в связи с тем, что они снижают участие человека в сварочном техпроцессе и как следствие уменьшают процент возникновения дефектов, порождаемых человеческим фактором.

От оператора в данном случае требуется только правильно настроить оборудование и периодически корректировать параметры сварочного аппарата. Расходные материалы для полуавтоматических устройств дороже, но результат оправдывает затраченные средства.

Карта технологического процесса сварки образец заполнения

Кроме подробного описания порядка работы со сварочным оборудованием, техно карта содержит массу информации об изделии и условиях работы именно на конкретном участке.

В связи с тем, что сварке подвергаются не только простые изделия, но и металлы, различающиеся по толщине, составу и конструктивным особенностям, информация о них всегда будет востребована для мастеров.

Для трубопроводов

Сварка труб относится к категории сложных и ответственных работ, выполняемых сварщиками с подтвержденной квалификацией. Карты на сварку труб в этом случае содержит следующую информацию:

• наименование компании заказчика и организации исполнителя;
• данные о рекомендуемом способе наложения шва;
• вид выполняемого соединения (например, стыковое);
• данные о самом изделии – длина участка, диаметр трубы, толщина стенки, материал и т.д.

Техкарта на сварку металлоконструкций

Сварка и ремонт металлоконструкций является основным видом деятельности сварщика. В зависимости от квалификации мастера он может быть допущен к работе с теми или иными металлическими изделиями и сварочным оборудованием.

В данном случае в помощь сварщику указывается следующая информация:

• условия начала работы – предварительный нагрев металла, снятие фаски с соединяемых торцов и прочие условия;
• характер применяемого тока – постоянный или переменный;
• порядок подачи напряжения на сварочные электроды – прямой или обратный;
• в случае если применяется оборудование с присадочными материалами, дополнительно указывается и материал сварочной проволоки, ее состав и толщина.

Пример технологической карты на сварку металлоконструкций вы можете скачать по ссылке здесь.👈

Для стыковых соединений

Обязательным условием для наложения сварных швов в данном случае является максимально плотное прилегание торцов соединяемых металлических конструкций. Технологическая инструкция по сварке предусматривает условия предварительного соединения деталей, их закрепление до начала сварки и действия сварщика при плохой подгонке сторон изделий.

Кроме перечисленного дополнительно указывается:

• наименование и индекс нормативно-технического документа (НТД) регламентирующего требования к сварке стыков;
• состав материала или тип металла;
• классификация применяемых электродов – толщина, тип, покрытие;
• параметры тока и напряжения.

Для угловых соединений

Угловые сварные соединения являются еще одним видом наиболее ответственных сварочных работ. В сварке углов есть различия по направлению ведения электрода, виду конечного шва (нахлест, чешуйка, зигзаг и т.д.).

Сопроводительные документы содержат данные о необходимом виде сварки, направлении сварочной позиции (лицевой, тыльный), и способе подведения электрода.

Также до сварщика доводится какой угол в градусах есть на данный момент и какой конечный результат должен быть после окончания работ.

Для нахлесточных и тавровых соединений

Тавровое соединение представляет собой такое положение деталей, при котором продольная ось одной детали направлена перпендикулярно оси другой. При тавровом соединении торец детали приваривается к боковой стенке ответного изделия.

Угол между деталями в этом случае определяется конструкционными условиями и структурой изделия.

При работе с листовым материалом большой длинны

Листовые соединения большой длины сваривают между собой используя один из двух наиболее предпочтительных методов.

1. Сварка в стык. Детали подгоняются дуг к другу так, чтобы зазор между торцами отсутствовал или был минимальным, после чего провариваются вдоль всего стыка.
2. Сварка внахлест. Применяется в случаях, когда необходимо усилить сварочное соединение или же при очень неровных краях листового материала.

Для предотвращения перегрева и как следствие деформаций металла, листовой материал разбивают на несколько равных промежутков (участков), и варят обратноступенчатым методом.

https://mrmetall.ru/tehnologicheskaya-karta-svarki/