Журналы при сварке трубопровод

Журналы при сварке трубопровод

Журнал сварочных работ – важный документ в работе профессиональных строителей. В этом реестре сотрудником ведется учет всех проводимых сварочных работ на объекте. Вести его имеет право только сварщик третьего разряда и выше. Приказ о его ведении издается руководителем и подписывается сотрудником, который назначен для его ведения.

Обязанность вести журнал сварочных работ должна быть прописана в трудовом договоре или должностной инструкции работника. Трудовое законодательство в этом случае ясно дает понять, что невнимательность здесь недопустима. Ведь уровень ответственности при проведении всех строительных, в частности, сварочных, работ колоссальный.

Как заполняются графы

В документе на титульном листе ясно и четко даны конкретные названия граф, ошибиться здесь трудно. Так, в грамотно оформленном документе могут присутствовать:

• Название компании, которая выполняет поставленную задачу.
• На каком объекте выполняются сварные работы, его адрес и название.
• ФИО и должность сотрудника, который выполняет работы и заносит данные об их выполнении в журнал (в этом пункте предусмотрено место для подписи).
• Название компании, которая разрабатывала проектную документацию на выполнение работ. В этом пункте может стоять прочерк, если проектная деятельность не велась, а сотрудник действовал по готовым схемам и чертежам.
• Шифр проекта.
• Кто изготавливал соединяемые конструкции.
• ФИО представителя заказчика выполняемых сварочных работ с должностью и подписью сотрудника технического надзора.
• Датировка: начало и окончание ведения журнала.

Читайте также: Mig сварка расшифровка аббревиатуры

Важный момент! Даже если на стройплощадке работают сразу две бригады сварщиков от разных организаций, они ведут отдельные журналы сварочных работ. И наоборот. Одна организация при переходе на другой объект обязана завести новый журнал.

После титульного листа материально ответственному лицу следует заполнить таблицу с данными о инженерно- техническом персонале, который занимался выполнением сварочных работ. В основном это инженеры и главные инженеры. Именно эти сотрудники сочли нужным соединять металлические элементы в конкретном месте и именно таким образом.

Список может состоять из одной или нескольких строк, это зависит от количества занятых в процессе проектировки и разработки технического задания сотрудников. В любом случае надо записывать данные о работниках максимально полно, с указанием ФИО, образования, категории, специализации и должности.

Два отдельных столбца посвящены дате начала и окончания работы на описываемом объекте. Если будет происходить судебное разбирательство, то по этим данным можно будет установить виновных в происшествии лиц. Обязательно должна присутствовать в этой таблице информация, есть ли у инженера, ответственного за корректное выполнение сварочных работы, отметка об аттестации по этому виду строительной деятельности.

В случае ее отсутствия руководитель не имеет права допускать этого специалиста к контролю за выполнением сварочных работ.

После таблицы с данными об инженерах следуют данные о собственно сварщиках, которые несут ответственность за качество проделанной работы и заверяют это своими подписями в последней графе. Помимо нее, в состав второй таблицы о персонале включена информация о:

• ФИО.
• Квалификационном разряде сотрудника.
• Номере личного клейма (оно ставится на каждом выполненном ответственно сварном соединении).
• Удостоверении сварщика (срок его действия, номер, в каком пространственном положении он имеет право сваривать швы).
• Качестве сварки предоставленных пробных образцов (удовлетворительно либо неудовлетворительно).

Клеймо сварщика представляет собой заготовку, состоящую из двух строк чисел высотой в 5 мм и 3 мм в рамке или без оной. Оно помогает определить, кто из сотрудников сваривал то или иное соединение. Особенно это касается сосудов, находящихся под давлением и других металлических соединений, от которых напрямую могут зависеть жизни людей.

Выполнение работы

О том, какие и в каком объеме проводились работы, рассказывает основная таблица журнала, чьи графы содержат:

• Дату выполнения работ, смену.
• Название соединяемых элементов, их марку стали.
• Место и номер сварочного соединения – определяется по чертежу либо схеме.
• Отметку о сдаче и приемке сваренного узла.
• Какие применялись сварочные материалы, номер партии их поставки.
• Климатические условия (обычно указывается только температура, но скорость ветра, наличие осадков тоже желательно прописывать).
• Данные сварщика, номер его удостоверения.
• Номер клейма и личную подпись сотрудника.
• Подпись ответственного за производство работ (мастер участка, главный инженер и пр., это обязательный пункт в каждой графе.).
• Состоялся ли прием сварного соединения. Если да, то ставится «удовлетворительно».
• Примечания либо замечания к выполненной работе.

В самом конце журнала отмечается, сколько в нем страниц прошито. Прошивка журнала предполагает соединение его отдельных страниц нитями, нумерацию каждой и заклеивание этой конструкции бумажной полоской. Здесь же должна быть печать организации. Она должна частично захватывать корешок прошивки журнала. Подпись руководителя, у которого на хранении должен находиться документ, дополняет картину.

Внимание! Храниться журнал сварочных работ должен не менее 10 лет с момента составления. А если сотрудники работали во вредных условиях труда, то все 75. При желании документацию такого рода передают в архив.

Где еще описаны рекомендации по заполнению

Документ подробно описывается и приводится в СНиП 3.03.01-87. Именно в этом акте прописана документация, которая заполняется для контроля строительных работ. Иногда журнал антикоррозийной защиты совмещают с журналом сварочных работ, так как антикоррозийная защита может производиться теми же лицами сразу же после сварки.

Приложение Б (Рекомендуемое). Требования к «Журналу сварочных работ»

Требования к «Журналу сварочных работ»

1. «Журнал сварочных работ» разрабатывается предприятием или специализированной организацией при разработке проектно-технологической документации на изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию или модернизацию оборудования (трубопровода) или группы оборудования (трубопроводов).

2. «Журнал сварочных работ» служит для фиксации результатов контроля сварочных работ на стадиях до начала сварки, в процессе сварки и после окончания сварки соединений оборудования (трубопровода).

3. В «Журнале сварочных работ» должны находить отражение следующие сведения:

1) допуск сварщиков к работам (оформляется на отдельном листе с указанием данных о сварщиках, участвующих в сварке соединений оборудования и трубопроводов, в т.ч. фамилии и инициалов, номера и срока действия удостоверения, квалификационного разряда, номера личного клейма);

2) наименование оборудования (трубопровода), обозначение сварочного формуляра;

3) номер соединения, марка стали и типоразмеры (диаметр, толщина) свариваемых деталей;

4) марки, сортамент и номера партий и сертификатов сварочных материалов, примененных при прихватке и сварке соединения;

5) результаты входного контроля сварочных материалов;

6) результаты производственной аттестации технологии сварки;

8) температура предварительного и сопутствующего подогрева и способ нагрева деталей;

9) условия производства сварочных работ;

10) последовательность сварки соединения и режимы сварки;

11) последовательность операций при сварке соединения;

12) температурный режим сварки и условия охлаждения сварного соединения;

14) фамилия и инициалы сварщика, выполнявшего сварку соединения, его клеймо;

15) наличие и правильность маркировки соединения;

16) результаты визуального и измерительного контроля *;

17) результаты контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографического контроля*;

18) результаты контроля твердости *;

19) результаты контроля стилоскопирования металла шва *;

20) заключение о сварке (подписывается руководителем сварочных работ и контролером службы технического контроля).

* Разрешается результаты контроля фиксировать в «Журналах учета результатов контроля».

В этом случае в «Журнале сварочных работ» делается отметка о результате контроля сварного соединения всеми методами.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Журналы при сварке трубопровод

ТРУБОПРОВОДЫ МАГИСТРАЛЬНЫЕ И ПРОМЫСЛОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И ГАЗА

Монтажные работы. Сварка и контроль ее выполнения

Main pipelines and field pipelines from steel for oil and gas. Assembling. Welding and testing

Предисловие

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ — Ассоциация «Национальное объединение строителей» (НОСТРОЙ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил разработан Ассоциацией «Национальное объединение строителей» (НОСТРОЙ) при участии канд. техн. наук М.З.Шейнкина, Е.В.Лопатина, М.Н.Кагановича, Е.А.Фоминой.

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил распространяется на промысловые и магистральные стальные трубопроводы и устанавливает основные требования к выполнению сварочных работ, контролю качества сварных соединений при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте и проведении строительного контроля за качеством строительно-монтажных работ на линейной части магистральных трубопроводов всех категорий согласно СП 86.13330 для нефти, нефтепродуктов и газа диаметрами до 1420 мм включительно с избыточным давлением среды до 10,0 МПа включительно, а также промысловых трубопроводов по ГОСТ Р 55990 и СП 284.1325800, транспортирующих не содержащие коррозионно-активные компоненты нефть и газ под избыточным давлением среды до 32 МПа.

1.2 Настоящий свод правил не распространяется на строительство, капитальный ремонт и реконструкцию магистральных и промысловых трубопроводов в морских акваториях.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 10157-2016 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ ISO 17636-2-2017 Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 55990-2014 Месторождения нефтяные и газонефтяные. Промысловые трубопроводы. Нормы проектирования

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

СП 36.13330.2012 «СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы» (с изменением N 1)

СП 86.13330.2014 «СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы» (с изменениями N 1, 2)

СП 284.1325800.2016 Трубопроводы промысловые для нефти и газа. Правила проектирования и производства работ

СанПиН 2.6.1.1281-03 Санитарные правила по радиационной безопасности персонала и населения при транспортировании радиоактивных материалов (веществ)

СанПиН 2.6.1.2523-09 Нормы радиационной безопасности (НРБ-99/2009)

СанПиН 2.6.1.3164-14 Гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии

СП 2.6.1.2612-10 Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99/2010)

СП 2.6.1.3241-14 Гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности при радионуклидной дефектоскопии

Примечание — При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ ISO 17636-2, ГОСТ Р ИСО 857-1, ГОСТ Р ИСО 17659, ГОСТ Р 55990, СП 36.13330, СП 86.13330, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 высота дефекта: Линейный размер проекции дефекта по высоте шва на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода, или на плоскость, проходящую через дефект и ось трубопровода.

3.2 глубина залегания дефекта: Минимальное расстояние от границы дефекта до поверхности сварного соединения (трубы), с которой осуществляется контроль.

3.3 длина дефекта: Линейный размер проекции дефекта вдоль шва на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода.

3.4 катушка: Отрезок трубы, с подготовленными торцами, предназначенный для соединения двух участков трубопровода либо для приварки к торцам трубопроводной арматуры, соединительным деталям трубопровода, либо для сварки контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки, допускных испытаний и аттестации сварщиков, операторов.

3.5 комплекс цифровой радиографии: Устройства, обеспечивающие перенос радиационного изображения, возникающего под действием ионизирующего излучения, в память компьютера с последующими его визуализацией, обработкой и хранением.

3.6 механизированный ультразвуковой контроль; МУЗК: Ультразвуковой контроль при котором часть операций выполняется вручную, а часть операций механизирована.

3.7 операционная технологическая карта: Документ, утвержденный организацией, выполняющей сборку, сварку и контроль качества сварных соединений, в котором изложены содержание и правила выполнения конкретных работ, описаны все технологические операции, их параметры и данные о средствах технического оснащения.

3.8 прямая врезка: Специальное сварное соединение основной трубы и трубы-ответвления/патрубка, конструкция и условия выполнения которого установлены нормативными документами и технической документацией.

3.9 ремонт сварного стыка: Процесс устранения недопустимых дефектов сварного соединения, обнаруженных неразрушающими методами контроля, путем механической обработки, удаления/шлифовки с последующей заваркой.

Примечание — Механическая обработка (шлифовка, зачистка) и (или) заварка сварного соединения, проводимая до приемки руководителем работ для последующего неразрушающего контроля, в понятие «ремонт сварного шва» не входит.

3.10 ручной ультразвуковой контроль; РУЗК: Совокупность операций контроля, выполняемых в соответствии с требованиями нормативных документов (методикой контроля) с использованием универсального ультразвукового прибора (дефектоскопа), при непосредственном участии человека в процессе сканирования объекта контроля, сбора, обработки, регистрации, интерпретации результатов контроля и принятии решения о качестве контролируемого объекта.

3.11 скопление дефектов: Совокупность внутренних дефектов, состоящих из трех или более дефектов, не лежащих на одной прямой, при условии, что расстояние между соседними дефектами не превышает трехкратного размера наибольшего из дефектов.

3.12 термическая обработка (термообработка): Нагрев, выдержка и охлаждение сварных соединений по определенным режимам в целях получения заданных свойств.

3.13 чувствительность контроля: Минимальные размеры дефектов, выявляемых данным видом (методом) контроля при определенных условиях проведения контроля.

4 Сокращения

В настоящем своде правил применены следующие сокращения:

АВИК — автоматизированный визуальный и измерительный контроль;

АУЗК — автоматизированный ультразвуковой контроль;

ВИК — визуальный и измерительный контроль;

Е.О.П. — единица оптической плотности;

КР — компьютерная радиография;

КСС — контрольное сварное соединение;

МК — магнитопорошковый контроль;

НК — неразрушающий контроль;

ПВК — контроль проникающими веществами;

РК — радиографический контроль;

СДТ — соединительная деталь трубопровода;

ТПА — трубопроводная и регулирующая арматура;

УЗК — ультразвуковой контроль;

5 Требования к сварщикам, сварочным материалам и сварочному оборудованию

5.1 Требования к персоналу сварочного производства

5.1.1 Для выполнения сварочных работ допускаются сварщики (операторы сварочных установок) ручной, механизированной сварки, операторы автоматической сварки, прошедшие обучение и аттестованные. Требования к аттестации и обучению приведены в [1]. К самостоятельным сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие начальное профессиональное образование по указанной профессии, квалификационную группу по электробезопасности не ниже II [12].

https://umelyeruki.ru/zhurnaly-pri-svarke-truboprovod/