Технологическая карта и протокол сварки полиэтиленовых труб
Протокол сварки полиэтиленовых труб является результатом правильно разработанной технологической карты согласно требованиям нормативных документом системы аттестации сварочного производства НАКС.
В современном мире полимерные материалы все больше вытесняют металл, поскольку они обладают превосходной химической стойкостью, низким удельным весом, стойкостью к абразивному износу, высокой прочностью на растяжение и низким водопоглощением. Сейчас уже не в диковинку, что полимерные трубы и фитинги используют в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения, газоснабжении, водоотведении (канализация). Эти системы являются жизненно важными, поэтому к качеству материалов и сварных соединений предъявляются высокие требования. Поломка любого трубопровода может вызвать техногенную катастрофу влекущую за собой экологическую катастрофу и даже гибель людей.
С целью обеспечения безупречного качества в НАКС была разработана процедура аттестации технологии сварки, сварщиков и оборудования, в рамках которой является обязательным разработка технологических карт, которые позволяют обеспечить повторяемость процесса, а протокол служит подтверждением соблюдения всех режимов и условий.
Форма технологической карты на сварку полиэтиленовых труб
Сварку полимерных труб и муфт производят следующими способами:
- нагретым инструментом (НИ);
- закладными нагревателями (ЗН);
- нагретым газом (НГ);
- экструзионная сварка (Э).
Ниже представлены образцы технологических карт сварки нагретым инструментом и закладными нагревателями. А здесь и здесь можно их скачать.
Карта технологического процесса сварки полимерных труб встык нагретым инструментом
| Наименование изделия | сварное соединение |
| Способ сварки | НИ |
| НД | СП 42-101-96; СП42-105-99 |
| Вид соединения | стыковое |
| Сварочное оборудование | |
| Ф.И.О. сварщика | |
| Характеристика деталей: | |
| завод-изготовитель | |
| марка материала | полиэтилен ПЭ80 |
| дата выпуска | |
| номер сертификата | |
| диаметр трубы | 110мм |
| толщина стенки, (SDR) | 10мм, (11,0) |
| Клеймо сварщика | |
| Эскиз сварного соединения | |
| Конструкция сборки | Конструктивные элементы сварного соединения |
|---|---|
 |
 |
g — высота грата;
е — ширина грата;
с — превышение впадины между валиками грата и поверхностью детали
Технологические параметры сварки труб встык нагревательным инструментом и их значения (в соответствии с СП 42-101)
5. Время при прогреве tпр, сек., в зависимости от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха
8. Время при охлаждении tохл, мин, не менее, в зависимости от температуры окружающего воздуха
* значения должны быть скорректированы в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Дополнительные технологические требования по сварке:
- на длину не менее 50 мм от торцов протереть поверхности концов свариваемых деталей сперва увлажненной, а затем сухой ветошью;
- разместить и зафиксировать трубы в зажимах центратора установки для сварки;
- отцентрировать детали по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10% номинальной толщины стенки свариваемых труб;
- отторцевать свариваемые поверхности деталей непосредственно в сварочной установке;
- повторно проверить центровку и отсутствие зазоров в стыке (допускается зазор не более 0,3 мм). Измерение зазора производят лепестковым щупом (ГОСТ 882-75) с погрешностью 0,05 мм;
- выполнить измерение усилия при холостом ходе подвижного зажима центратора установки с зафиксированной в нем трубой и скорректировать величину усилия давления при оплавлении, прогреве и осадки;
- установить требуемые параметры режима и выполнить процесс сварки;
- после сварки произвести охлаждение стыка под давлением осадки в течение времени охлаждение (tохл.);
- на наружной поверхности маркером написать клеймо сварщика;
- вынуть деталь из установки и провести визуальный и измерительный контроль.
Требования к контролю качества
| Метод контроля | Наименование (шифр) НД | Объем контроля (%, кол-во образцов) |
|---|---|---|
| 1. Визуальный и измерительный | СП 42-101; СП 42-105 | 100 % |
| 2. Ультразвуковой | Инструкция* | 100 % |
| 3. Испытание на статическое растяжение | ГОСТ 11262; СП 42-105 | ≥ 5 образцов |
* Инструкция по ультразвуковому контролю сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб, утвержденная ОАО «Росгазификапия», 1999 г.
| Разработал: | (подпись, дата) | Фамилия И.О. |
Карта технологического процесса сварки полимерных труб с применением деталей с закладными нагревателями
| Наименование изделия | сварное соединение | ||||
| Способ сварки | ЗН | ||||
| НД | СП 42-101-96; СП 42-105-99 |
||||
| Вид соединения | стыковое | ||||
| Сварочное оборудование | ЗНШ | ||||
| Ф.И.О. сварщика | |||||
| Характеристика деталей: | |||||
| завод-изготовитель | |||||
| марка материала | |||||
| дата выпуска | |||||
| номер сертификата (ГОСТ/ТУ) | |||||
| диаметр трубы | 50 мм | ||||
| толщина стенки, (SDR) | 4,5 мм (11,1) | ||||
| Клеймо сварщика | |||||
| Технологические параметры сварки* | |||||
| Температура окружающего воздуха, °С | Наружный диаметр трубы, мм | Толщина стенки, мм | SDR | Время охлаждения после сварки, мин | |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 50 | 4,5 | 11,1 | 7 | |
*При сварке на аппаратах с ручным вводом параметров режима сварки указывают их действительные значения.
Дополнительные технологические требования по сварке:
- произвести обрезку труб под прямым углом к их осям;
- пометить на торцах участок сварки длинной не менее 0,5 длины фитинга от края;
- произвести зачистку механическим способом поверхности деталей в зоне сварки от оксидного пленки на глубину 0,1—0,2 мм;
- провести снятие фаски на внутренней и наружной поверхностях торца трубы;
- при помощи приспособления придать трубе в зоне сварки круглую форму;
- обезжирить зону сварки;
- маркером на поверхность трубы нанести отметки на расстоянии 0,5 длины фитинга от торца трубы;
- закрепить детали в позиционере или на выравнивающих опорах;
- вставить подготовленные торцы труб в фитинг, после чего подключить его к сварочному аппарату;
- в сварочный аппарат, при помощи карандаша, записать параметры сварки, которые указаны на штрихкоде этикетки фитинга;
- включить сварочный аппарат и осуществить сварку;
- провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.
Требования к контролю качества
| Разработал: | (подпись, дата) | Фамилия И.О. |
Протокол сварки полиэтиленовых труб или муфт
После того, как проведена процедура аттестации и технологическая карта на сварку полиэтиленовых труб или муфт утверждена в НАКС — можно приступать к промышленной сварке изделий. Для того, чтобы отслеживать точность соблюдения параметров и режимов сварки предусмотрена обязательная регистрация этих данных в виде протокола.
Протокол сварки полиэтиленовых труб включает в себя информацию:
- название модели или номер сварочного аппарата;
- дата сварки;
- Ф.И.О. сварщика и/или клеймо;
- наименование проекта или объекта;
- материал;
- типоразмер трубы или муфты;
- SDR (стандартное размерное отношение трубы т.е. отношение номинального наружного диаметра к номинальной толщине стенки);
- температура воздуха окружающей среды;
- давление сопротивления;
- режимы сварки: температура, давления, время и т.д.;
- другая дополнительная информация: погодные условия, меры защиты, № шва, ошибки и т.д.
Каждый производитель сварочных аппаратов делает свое уникальное внешнее оформление протокола и добавлять как можно больше дополнительной информации, которая позволит с точностью проанализировать причину образования дефектов.
Образец протокола сварки полиэтиленовых труб можно скачать по ссылке.
https://weldering.com/tehnologicheskaya-karta-protokol-svarki-polietilenovyh-trub