Какая запорная арматура для трубопроводов есть на рынке и какую лучше использовать

Какая запорная арматура для трубопроводов есть на рынке и какую лучше использовать

Функционирование трубопровода требует его постоянного обслуживания. Для этого используют разные виды трубопроводной арматуры — предохранительную, спускную, запорную и т.д. К примеру, чтобы частично или полностью перекрыть движение рабочей среды в системе, применяют запорную арматуру для трубопроводов. О характеристиках и типах арматуры трубопроводов будет рассказано в этой статье.

Виды арматуры для трубопроводов

Выделяют следующие виды трубной арматуры:

• регулирующая;
• запорно-регулирующая;
• невозвратно-запорная;
• запорная;
• предохранительная;
• обратная;
• невозвратно-управляемая;
• смесительно-распределительная;
• дренажная (спускная);
• отводная;
• отключающая (защитная);
• редукционная (дроссельная);
• фазоразделительная;
• контрольная.

Как нетрудно догадаться, каждая разновидность продукции предназначена для определённых целей, которым соответствует и устройство трубопроводной арматуры.

Например, запорную трубопроводную арматуру используют для перекрытия движения рабочей среды (или совокупности сред) с целью проведения профилактических работ в сети.

Предохранители служат для защиты трубопровода от превышения рабочего давления, в результате которого система может выйти из строя, путём сброса излишков перемещаемой среды.

Регулирующая арматура предназначена для поддержания нужного количества носителя с помощью изменения его расхода.

Возникновение возвратного потока, снижающего производительность системы, предотвращается обратными элементами (в частности, невозвратно-запорными и невозвратно-управляемыми).

Сброс из трубопроводной системы рабочей среды осуществляется путём использования спусковых, или дренажных, приспособлений.

Разделение фаз (при условии, что в трубах перемещается несколько фазовых состояний среды) производится при помощи фазоразделительных элементов.

Рабочее давление в системе при необходимости снижается благодаря применению редукционной арматуры.

Типы трубопроводной арматуры

Сфера использования арматуры для трубопроводов достаточно широка, она используется во всех типах промышленных трубопроводов, в том числе и в технологически опасных производствах (при перемещении ядовитых, взрывчатых, экологически опасных веществ). Поэтому характеристики трубопроводной арматуры должны полностью соответствовать государственным стандартам безопасности. Обычно производством таких изделий занимаются крупные предприятия.

Сообразуясь с планируемым применением трубной арматуры, выделяют продукцию:

1. Общетехнического применения.
2. Для особых условий.
3. Промышленную специальную.
4. Судовую и транспортную.
5. Промышленную сантехническую.

Изделия общего назначения производятся серийно и могут применяться в любой сфере производства.

Для перемещения высокотоксичных, агрессивных, взрывоопасных веществ используют арматуру второго типа. Её же применяют в системах энергоснабжения, для которых предусмотрены особые условия работы. Читайте также: «Какие виды трубопроводной арматуры лучше использовать – характеристики, преимущества, сфера применения».

Судоходство и транспортные перевозки осуществляются в разном климате и при варьирующихся габаритах транспортных средств, которым должна соответствовать судовая или транспортная арматура.

Специальная промышленная трубопроводная арматура выпускается по специальным проектам предприятий и в соответствии с предъявляемыми ими требованиями (подробнее: «Какая бывает промышленная трубопроводная арматура – виды и характеристики»).

Промышленные сантехнические элементы, как можно догадаться, используются при установке и эксплуатации промышленной сантехники.

Условия производства арматуры

Материал изготовления трубопроводной арматуры определяется будущей областью её применения. Если система (или участок системы) будет работать при давлении до 1,6 МПа, используется ковкий чугун; если больше — сталь. Для трубопроводов небольшого сечения используются высококачественные медные сплавы, благодаря которым не допускается коррозия элементов и прикипание арматуры к трубам.

Следует отметить, что производство арматурных элементов — дело сложное и высокотехнологичное, поэтому должно осуществляться на специальном промышленном оборудовании.

Для производства изделий необходимы:

• печь;
• пресс специального назначения;
• станок для диагностики;
• стол, на котором осуществляется сборка;
• токарный станок;
• сверлильный станок;
• конвейер;
• воздушный компрессор для покраски изделий;
• вспомогательные инструменты и приспособления.

Запорные устройства: классификация и применением

Основные виды запорной арматуры для трубопроводов — задвижки, вентили, клапаны, краны и затворы. Для задвижек характерно движение запирающего элемента под прямым углом к продольной оси трубы, для клапанов — параллельно.

Вентили

Возможно применение вентилей на запорных изделиях диаметром до 0,3 м. Часто они применяются в конечных (тупиковых) участках системы во время ремонта. Запирающий элемент, нередко представляющий собой тело вращения или его часть, поворачивается вокруг оси, расположенной по отношению к оси трубы под произвольным углом. Могут использоваться вентили в качестве не только запорной, но и регулирующей арматуры.

Задвижки

Задвижки — это запорные элементы небольшой длины, предназначенные для работы в системах с малым гидравлическим сопротивлением.

По конструкции они бывают клиновыми (с составным, упругим, цельным клином) и параллельными (шиберными). В системах с небольшим давлением применяются задвижки последнего типа.

Основное предназначение задвижек — выполнять запорные функции; в большинстве случаев как регулирующие элементы они не используются. Во время работы задвижки могут быть выставлены в две возможные позиции: закрыто или открыто.

Лучше всего применять такие элементы в полнопроходных системах, то есть при отсутствии уменьшения сечения труб в патрубках. Например, задвижки идеальны для использования в магистральных трубопроводах, где рабочая среда перемещается непрерывно и с высокой скоростью.

Отличительная конструктивная особенность задвижки – присутствие шпинделя, который, в зависимости от конструкции, выдвигается или нет.

Среди недостатков этих арматурных элементов следует отметить длительность закрывания и открывания, большую относительную высоту изделия (если шпиндель выдвижной), серьёзный износ поверхностей корпуса и затвора и ограниченность применения. Задвижки применяются при температурах до 450°С, давлении до 25 МПа, в диапазоне диаметров труб 0,05-1,2 м. Рабочей средой могут являться вода, пар, щёлочи, кислоты, нефть и т.д. Читайте также: «Какие бывают трубопроводы пара и горячей воды – их особенности и правила монтажа».

Как уже отмечалось, задвижки бывают двух основных типов: шиберные и клиновые.

В конструкцию шиберных элементов включён металлический клин, при движении разрезающий инородные элементы рабочей среды. Шиберными задвижками оснащаются трубопроводы для фекальных стоков, целлюлозно-бумажного производства и т.д.

В случае же необходимости проведения периодического ремонта элементов системы устанавливают клиновые задвижки, состоящие из чугунного корпуса, внутри которого установлен соединённый с клином вращающийся шпиндель. Клиновые задвижки используют при обслуживании систем транспортировки газов и жидкостей, не реагирующих с материалом изготовления трубопровода. Корпус и крышка таких изделий свариваются из вырезанных из листовой коррозионностойкой или углеродистой стали деталей.

Закрыванием и открыванием задвижек можно управлять вручную или при помощи электроприводов – гидравлических, пневматических или электрических. При регулировании положения элемента вручную следует позаботиться и об установке редуктора, позволяющего не затрачивать на процесс слишком много сил.

Клапаны

Предназначение клапанов – открываться и закрываться при определённых условиях, например, при достижении какого-либо уровня давления или смене направления движения рабочей среды.

Изделия подразделяют на одно- и двухсёдельные, причём обычно в производстве используется второй тип, одновременно осуществляющий распределительные и регулирующие функции.

Основываясь на направлении протекания рабочей среды, клапаны делят на угловые (направление меняется на 90°), проходные (направление не меняется) и прямоточные (линия движения среды выпрямляется).

Чтобы полностью перекрыть движение потока внутри труб, используют запорные клапаны. Эта арматура обеспечивает максимальную надёжность и герметичность системы.

Если возникает необходимость не допустить смены движения рабочей среды (к примеру, при выходе из строя насоса и повреждении или обрыве несущего канала), используют обратные клапаны.

С помощью регулирующих клапанов можно контролировать количество подаваемой в систему жидкости или газа, изменяя размер входного отверстия.

Запорно-регулирующие клапаны, как ясно из названия, осуществляют одновременно две функции.

Все клапаны, при условии надлежащего качества изготовления и установки, пригодны для работы в вакууме, коррозионных средах, в условиях повышенных температуры и давления. Эту трубопроводную арматуру сравнительно просто ремонтировать и обслуживать.

Краны

Более универсальный вариант трубопроводной арматуры – краны. Их можно использовать как запорные, регулирующие или распределительные устройства. Подходят краны для любых, в том числе вязких, жидкостей и газов. Ремонт этих приспособлений требует больших усилий и наличия опыта.

Краны состоят из затвора (или пробки) шарообразной, конусообразной или цилиндрической геометрии, с отверстием в центре, и корпуса. Производятся эти запорные элементы из латуни, бронзы, чугуна и стали, а в случае более агрессивных внутренних условий – из фарфора или специального пластика.

Краны принято подразделять на группы в зависимости от:

• направления движения потока и количества патрубков (проходные, трёхходовые, угловые, многоходовые);
• принципа движения затвора (с отжимом, или подъёмом, или с вращением, без подъёма, затвора);
• способа управления (ручные, с электро-, пневмо-, гидроприводами);
• геометрии затвора (игольчатые, конусные, шаровые, цилиндрические);
• способа обеспечения герметичности (сальниковые или натяжные).

Основное преимущество крана – возможность регулировать объём потока. Если задвижка работает только в двух режимах – открыто или закрыто – то устройство крана позволяет, изменяя положение отверстия затвора относительно оси движения рабочей среды, добиваться полного прекращения, усиления или ослабления потока. Поэтому кран может служить одновременно и запорным, и регулирующим устройством.

Затворы: практика использования

Затворы – главнейшая часть запорной арматуры любого типа. Именно благодаря исправности затвора возможно своевременное и полное (или, при необходимости, частичное) перекрытие движения в трубопроводе потока жидкости или газа.

Соответственно, при неисправности или некачественном изготовлении затвора последствия могут быть любыми – от незначительной, безвредной течи, устраняемой простой заменой элементов конструкции, до полноценной экологической катастрофы или взрыва носителя. Поэтому особое внимание уделяется материалу изготовления затворов и условиям их эксплуатации.

Наиболее часто встречающийся тип затворов – дисковые. Они применяются в системах отопления, водоснабжения, подачи пара, неагрессивных рабочих сред или продуктов нефтепереработки. Применяются и фланцевые затворы, отличительной особенностью которых является наличие в конструкции фланца.

Затворы можно изготавливать из чугуна, однако использование стальных изделий (из легированной, нержавеющей или углеродистой стали) предпочтительнее.

Стальные затворы обладают рядом значимых преимуществ:

• возможна работа при температуре до -60°С;
• такие затворы могут работать в среде температурой до 700°С;
• предназначены для использования в агрессивных рабочих средах;
• выдерживают большое давление (до 10 МПа).

Как поворотные механизмы затворы отличаются:

• простотой установки и ремонта;
• компактностью (их можно крепить в ограниченных пространствах);
• небольшими, по сравнению с задвижками, весом и габаритами;
• простотой замены при износе изделия при большом сроке годности;
• невысокой ценой;
• отсутствием угрозы заклинивания или прикипания во время использования.

Можно сказать, что запорная арматура, при простоте и сравнительно небольшой цене продукции, является не только полезнейшим элементом конструкции трубопровода, но и главной гарантией безопасности как работы системы, так и здоровья и жизни обслуживающего персонала. Ведь именно благодаря запорным элементам можно вовремя остановить утечку опасной жидкости или ядовитого газа и перекрыть движение среды в нужной точке, не нарушая всего цикла работы системы.

Поэтому к выбору, качеству и установке запорной арматуры следует подходить как можно ответственнее, сообразуя свои решения не только с ценой изделий или страной происхождения, но и с предварительно произведёнными расчётами. И, разумеется, нельзя забывать о своевременном обслуживании и плановой замене столь важных для любого трубопровода элементов.

Детали трубопроводов

Наша компания производит и поставляет соединительные детали (элементы) магистральных трубопроводов и их байпасов. ДТ технологических трубопроводов и трубопроводной обвязки оборудования. Поставляемые ДТ применяются в составе инженерных коммуникаций ЖКХ; трубопроводов ТЭС (АЭС); газопроводов; нефтепроводов; трубопроводов промышленных предприятий и др..

Фланцы по чертежам и эскизам

Гнутые отводы (ГО), кривые вставки ГОСТ 24950-81

Отводы ОКШ DN 500-1200 R=1,5DN

Отводы ОКШ DN 500-1200 R=1DN

Тройники штампосварные ТШС ГазТУ 1469-014-01395041-07

Переходы ГазТУ 1469-014-01395041-07

Отводы ОКШ ГазТУ 1469-014-01395041-07

Колена крутоизогнутые ОСТ 34 10.751-97

Колена гнутые ОСТ 34 10.750-97

ОТВОДЫ

ОТВОДЫ ГНУТЫЕ ОГ и ГО
Ду до 1400 мм Ру до 32 МПа
ГОСТ, ТУ, ОСТ

ОТВОДЫ СВАРНЫЕ СЕКТОРНЫЕ
Ду 500-1600 мм Ру до 2,5 МПа
ОСТ, ТУ, МН

ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ
Ду 57-820 мм Ру до 16 МПа
ГОСТ, ТУ, ОСТ

ОТВОДЫ ТОЧЕНЫЕ
УГОЛЬНИКИ
Ру до 100 МПа

ОТВОДЫ ШТАМПОСВАРНЫЕ
ОШС, ОКШС Ду 1420 мм Ру до 10 МПа
ТУ

Оформить запрос на изготовление и поставку продукции на возможно сайте или по тел.: +7(987)744-11-11

Например: ООО «Спецпромрезерв» поставляет соединительные детали трубопроводов изготовленные заводом ЗАО «Лискимонтажконструкция», который производит отводы гнутые по конструкции, размерам и техническим требованиям ТУ 1469-010-01395041-11 (c требованиями ОТТ-23.040.00-КТН-104-14) на рабочее давление до 9,8 МПа наружным диаметром 159-426 мм; ТУ 1469-012-01395041-10 (с требованиями ОТТ-23.040.00-КТН-105-14) на рабочее давление до 14 МПа наружным диаметром 530-1220 мм; ТУ 1469-016-01395041-08 на рабочее давление до 11,8 МПа наружным диаметром 89-1420 мм для магистральных газопроводов и до 16,0 МПа наружным диаметром 57-1020 мм для промысловых трубопроводов. ТУ 1469-018-01395041-2015 на рабочее давление до 32 МПа для магистральных и промысловых трубопроводов.
Отводы гнутые и другие детали трубопроводов, поставляемые ООО «Спецпромрезерв», пр-ва ЗАО «ЛМК» предназначены для газо- и нефтепроводов, транспортирующих некоррозионно-активные и малоагрессивные среды. Температурный режим эксплуатации таких отводов от минус 60°С до плюс 150°С.

Возможны поставки гнутых отводов с нанесенным антикоррозионным покрытием и теплоизоляцией.

ТРОЙНИКИ

ТРОЙНИКИ ШТАМПОВАННЫЕ
Ду 57-530 мм Ру до 16 МПа
ГОСТ, ТУ

ТРОЙНИКИ ТОЧЕНЫЕ
Ру до 100 МПа
ГОСТ

ТРОЙНИКИ ШТАМПОСВАРНЫЕ
ТШС Ду до 1420 мм Ру до 11,8 МПа
ТУ

ТРОЙНИКИ СВАРНЫЕ
ТС Ду до 1620 мм Ру до 2,5 МПа
ОСТ, ТС

Оформить запрос на изготовление и поставку продукции на возможно сайте или по тел.: +7(987)744-11-11

Например: ООО «Спецпромрезерв» осуществляет поставки тройников завода «Трубодеталь». Тройники штампованные, штампосварные, сварные в т.ч. с решетками по ТУ 1469-032-04834179-2012 Ду 57-1220 мм; Pp до 32 МПа. Это тройники из сталей повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (13ХФА, 09ГСФ, 20ФА, 08ХМФЧА) и тройники из углеродистых и низколегированных сталей (сталь 20, 09Г2С и др.) для обустройства месторождений нефти и газа. Тройники штампосварные и сварные в т.ч.с решетками по ТУ 1469-032-04834179-2012, диаметрами Ду 530-1220 мм, на рабочее давление Pp до 32 МПа. Эти тройники изготавливаются из бесшовных горячетянутых и прямошовных сварных труб, выполненных сваркой ТВЧ или электродуговой автоматической сваркой под флюсом, а так же из листового проката, марок стали 09ГСФ, 20ФА, 13ХФА (Х56 по API 5L),08ХМФЧА. Возможна поставка тройников из других марок стали, при этом заводом производителем обеспечиваются механические свойства и коррозионная стойкость изделий.

ПЕРЕХОДЫ

ПЕРЕХОДЫ ШТАМПОВАННЫЕ
К, Э Ду до 530 мм Ру 16 МПа
ГОСТ

ПЕРЕХОДЫ ТОЧЕНЫЕ
Ру до 100 МПа
ГОСТ

ПЕРЕХОДЫ ШТАМПОСВАРНЫЕ
Ду до 1400 мм Pу до 32 МПа
ТУ

ПЕРЕХОДЫ СВАРНЫЕ
Ду до 1600 мм Ру до 2,5 МПа
ОСТ, СК, ТС

Краны шаровые АО НПО «Тяжпромарматура» (г. Алексин)

Продажа шаровых кранов производства АО НПО «Тяжпромарматура» является одним из основных направлений деятельности ООО «Спецпромрезерв». Мы поставляем только качественные шаровые краны для магистральных газопроводов, их…

Хомут ГОСТ 24138-80

ООО «Спецпромрезерв» производит и поставляет — хомут по ГОСТ 24138-80 в черном и оцинкованном виде. Хомут ГОСТ 24138-80 для крепления трубопроводов диаметром D от 100…

https://trubaspec.com/soedinenie-trub/kakaya-zapornaya-armatura-dlya-truboprovodov-est-na-rynke-i-kakuyu-luchshe-ispolzovat.html