Соединение труб ПНД фитингами — особенности выполнения работ

Соединение труб ПНД фитингами — особенности выполнения работ

В современном строительстве полиэтиленовые трубы используются очень активно. С их помощью создают безнапорные и напорные трубопроводы — это канализационные сети и водопроводные системы, системы орошения и тому подобное. Соединение труб ПНД фитингами позволяет провести все работы с минимальными трудозатратами.

Преимущества и эксплуатационные особенности ПНД-труб

Для водопроводных и канализационных сетей применяют полиэтилен, произведенный под низким давлением, марок ПЭ-100 и 80.

Полиэтилен характеризуется эластичностью и прочностью, а также легкостью монтажа — все работы будут проведены с минимальными затратами.

Достоинства, позволяющие использовать ПНД-трубопровод в сетях различных типов, таковы:

• продолжительный эксплуатационный период — до 50 лет;
• невосприимчивость к воздействию внешних агрессивных сред;
• возможность создания трубопровода без копки траншей, что существенно удешевляет систему;
• отсутствие склонности к коррозии;
• трубы гладкие внутри и не засоряются отложениями в процессе эксплуатации — высокая пропускная способность сохраняется вне зависимости от срока использования;
• малый вес значительно облегчает монтаж;
• легкость обработки и создания соединений позволяют создавать самые сложные по конфигурации сети;
• устойчивость к температурным колебаниям;
• повышенная пластичность, механическая прочность — такие трубопроводы невосприимчивы к подвижкам грунта, а потому могут применяться даже в регионах с сейсмической активностью.

Единственное ограничение для таких труб — температура транспортируемой среды. Она не должна превышать +40°С (при +80°С полиэтилен становится мягким). Так что для монтажа отопительных систем следует выбирать другие типы труб.

Как соединяются полиэтиленовые трубы

Соединение труб ПНД своими руками может производиться по 2 технологиям и зависит от предназначения трубопровода:

1. Разъемное, соединение труб ПНД без сварки. Такой трубопровод может быть демонтирован в месте стыка при необходимости. Разъемное соединение может выполняться и раструбным способом, с использованием высокоэластичных уплотнительных прокладок, а может осуществляться с помощью фланцев и фитингов (крепежных элементов). Применение компрессионных фитингов наиболее оправдано при монтаже сетей из труб малого диаметра. Для этих технологий монтажа не используются дополнительные приспособления — потребуется только ключ для фиксации прижимных гаек. Использование сварочного аппарата здесь не предусматривается, поскольку фиксация соединений обеспечивается за счет резьбы.
2. Неразъемное. Предполагается, что при таких способах соединения труб ПНД система будет эксплуатироваться без демонтажа. Неразъемные выполняются с помощью сварочных аппаратов — трубы свариваются в стык, предварительно нагреваясь. Также возможен вариант с электромуфтовой сваркой, когда к особым муфтам подводится ток и они, нагреваясь, расплавляют трубу, образуя прочное соединение.

Особенности выполнения разъемного соединения

Разъемное соединение может быть демонтировано без нарушения целостности самой трубы. Соединение труб ПНД компрессионными фитингами чаще всего используется при монтаже различных водопроводных сетей. Принцип стыковки двух труб заключается в том, что внутренние элементы фитинга обжимаются, создавая надежное герметичное соединение.

В компрессионном фитинге предусмотрены следующие конструкционные элементы:

• корпус с резьбой снаружи;
• ребристая, удобная для закручивания накидная гайка, которая накручивается на корпус;
• уплотнительное резиновое кольцо, с хорошей износостойкостью;
• втулка для запрессовывания, позволяющая надежно фиксировать резиновый уплотнитель;
• кольцо для зажима, выполняется из материала, более прочного, чем полиэтилен низкого давления — полиоксиметилина;

Для проведения работ по сборке трубопровода может потребоваться рожковый ключ для фиксации фитингов (на практике практически всегда фиксация происходит вручную) и нож для зачистки поверхности труб.

Собственно технология, как соединять трубы пнд фитингами, такова:

1. Верхний защитный слой на трубе удаляется специальной зачисткой либо просто проводится очистка участка трубы от загрязнений, что позволяет гарантировать лучшее соединение. Длина участка должна совпадать с размером фитинга. На торце снимается фаска.
2. Накидная гайка на фитинге раскручивается, после чего в него устанавливаются трубы.
3. Когда накидная гайка будет устанавливаться обратно на соединение, то труба зажмется обжимным кольцом (этот процесс называется компрессия). При фиксации кольца очень важно контролировать усилие, иначе корпус лопнет от избыточного давления.

Компрессионные фитинги целесообразно использовать в трубопроводах с небольшим диаметром, где габариты трубы не превышают 63 мм (хотя нужно отметить, что максимальных диаметр таких фитингов — 110 мм). Если соединение вдруг придется разобрать для ремонта, то фитинг можно будет использовать повторно. Однако перед этим следует проверить целостность зажимного кольца — при необходимости его можно заменить.

Если возникает необходимость стыковки ПНД-трубы и изделий из полипропилена, то тоже можно использовать фитинги. Сварка в данном случае нецелесообразна, так как материалы имеют разные характеристики. Соединение здесь может вестись резьбовыми или компрессионными фитингами.

О том, какие трубы лучше для водоснабжения, читайте в отдельном материале на сайте.

Технология сварки труб из полипропилена описана тут.

Как подключить к сважине насосную станцию мы рассказали на этой странице http://okanalizacii.ru/vodosnabzhenie/nasosy-i-stancii/podklyuchenie-nasosnoj-stancii-k-skvazhine.html

Как соединить ПНД-трубы с металлом — фланцевые соединения

Соединение ПНД труб с металлическими осуществляется с использованием фланцев. Этот способ оптимально использовать, когда трубы из полиэтилена низкого давления следует соединить с существующей магистралью из чугуна либо стали. Конструкционно фланец представляет собой изделие из стали с разъемом для установки ПНД-патрубка. Это могут быть приварные втулки или накидные элементы, которые оптимально использовать для тех трубопроводов, где может потребоваться быстрый демонтаж (для ремонта, прочистки, устранения аварий).

Можно использовать два метода крепления — фиксирующееся соединение или резьбовой фланец. При фиксирующемся способе соединения фланец монтируется на металлическую трубу, после чего в него помещается труба ПНД, а затем вся конструкция фиксируется благодаря прижимному кольцу. В прижимном кольце предусмотрено резиновое уплотнение, обеспечивающее лучшую герметизацию соединения.

Резьбовой фланец представляет собой патрубок с резьбой. Здесь также предусмотрено дополнительное уплотнение для герметичности. Фланцевое соединение целесообразно использовать при монтаже труб больших диаметров, а также при подключении полиэтиленовых труб к стальным клапанам и насосам.

Важно: На стальных фланцах при монтаже не должно быть заусенцев или выступов, которые могут повредить трубу.

Такие способы соединения классифицируются как разъемные. Их целесообразно применять тогда, когда сварка экономически не оправдана или же невозможна из-за технических особенностей монтажа конкретного трубопровода. Для разъемных соединений характерна дешевизна, ведь специфические приспособления или профессиональное оборудование здесь не нужны. Кроме того, создание разъемных соединений возможно даже в ограниченном пространстве, а в зависимости от поставленных задач можно выбрать один из способов — соединение полиэтиленовых труб фитингами или фланцами.

Соединение труб ПНД фитингами видео

А здесь представлено видео по теме нашей статьи на котором показано соединение полиэтиленовых труб компрессионными фитингами.

Шесть основных правил подключения трубопроводов к насосу

Устанавливаете новый центробежный насос? Сначала необходимо выбрать размеры и конструкционные материалы, провести монтажные работы. Затем убедиться, что насос правильно установлен и настроен. Важное значение имеет надежное основание и точное выравнивание. Также важно, чтобы должным образом были присоединены трубопроводы.

При установке насосов часто не учитывают конструкцию труб. Основное внимание уделяют приводу и проточной части, а трубопроводы подключают кое-как. Но при неправильном расположении труб насос скоро выходит из строя и требует ремонта, сокращается срок службы. Персоналу, проводящему техническое обслуживание, приходится регулярно ремонтировать оборудование, устраняя только симптомы вместо настоящих причин.

Источники информации по данной теме ограничены. Кое-что можно найти в руководстве по установке, эксплуатации и техобслуживанию. Но сведений там недостаточно. Поэтому стоит придерживаться нескольких простых правил, общих для всех насосных установок. Тогда сможете избежать преждевременного отказа насоса.

1. Делайте всасывающий трубопровод как можно короче

Между впускным отверстием и любыми препятствиями на всасывающей магистрали необходимо оставить прямолинейный участок трубы, по длине равный 5-10-кратному диаметру. К препятствиям относятся изгибы, тройники, сочленения, клапаны.

Короткая всасывающая труба обеспечивает минимальное падение давления на входе. Прямой участок обеспечивает одинаковую скорость движения жидкости по всему периметру.

2. Диаметр трубы для всасывания должен быть равен или на один размер больше диаметра впускного отверстия насоса

Выбирая размер трубы, приходится балансировать между стоимостью и потерями на трение. Широкие трубки стоят дороже, тогда как меньший диаметр приводит к значительным потерям при трении. Как правило, диаметр напорного патрубка соответствует отверстию во фланце насоса, но может быть большим, чтобы уменьшить сопротивление току жидкости.

Если диаметр всасывающего патрубка больше на 1-2 размера, требуется эксцентриковый переходник. При перекачивании жидкостей с большей плотностью, чем вода, желательно увеличить размер трубопровода для всасывания. Это помогает обеспечить равномерный поток и избежать кавитации.

3. Используйте эксцентриковые переходники при всасывании

Использовать эксцентрики необходимо, когда изменяется размер трубы на входе. При этом важно правильно установить редуктор. Плоская сторона редуктора должна находиться сверху, когда жидкость поступает снизу. Если жидкость поступает сверху, плоская часть редуктора должна располагаться снизу. Уплощенная часть предотвращает образование воздушных пробок при всасывании.

4. Удалите лишние изгибы трубы возле впускного патрубка

Между впускным отверстием насоса и ближайшим коленом проложите прямую трубку длиной от 5 до 10 диаметров. Это помогает устранить «боковую нагрузку» на рабочее колесо насоса и создать равномерную осевую нагрузку на подшипник.

5. Исключите поступление воздуха во всасывающий трубопровод

Поддерживайте соответствующий уровень жидкости в баках, чтобы исключить образование вихрей и захват воздуха. Избегайте появления воздушных пробок на всасывающей трубе. Конструкция насосной системы не должна содержать карманов, в которых может скапливаться воздух. Соединения между трубами и фитингами следует хорошо герметизировать, чтобы воздух не попал внутрь при отрицательном давлении, развиваемом насосом.

6. Убедитесь, что расположение трубопроводов не приводит к деформации корпуса насоса

Насос не должен удерживать на весу всасывающий или нагнетающий трубопровод. Любая излишняя нагрузка на корпус значительно сокращает срок службы насоса.

Повышение производительности насоса помогает исправлять ошибки, допущенные при монтаже напорных трубопроводов. Но проблемы со всасыванием нередко становятся причиной повторных отказов оборудования. Бывает трудно обнаружить и исправить дефекты, поэтому лучше сразу монтировать агрегат по всем правилам. Иначе долгие годы будут беспокоить нарушения в работе насоса, со значительными расходами на исправление неполадок.

При прокладке трубопроводов зачастую игнорируются основные принципы гидродинамики. Это приводит к чрезмерной вибрации, преждевременному выходу из строя уплотнений и подшипников. В прошлом уделяли недостаточно внимания особенностям подведения труб к насосным агрегатам. Это усложняло ситуацию, мешало находить настоящие причины появления неисправностей. Многие инженеры до сих пор считают, что насосы с неправильно присоединенными трубами могут эффективно работать. Такие мнения отчасти верны, но не оправдывают сомнительные методы прокладки трубопроводов.

Зачем нужен компенсатор трубопровода?

Приведем пример из реальной практики. Насос снова вышел из строя. Пользователь и раньше сталкивался с отказом того же агрегата. Была замечена значительная вибрация корпуса.

При более внимательном осмотре было установлено, что вибрация не исходит от самого насоса, а передается по трубам от других устройств. Избежать вибрации от источников было нельзя. Что делать в таком случае? Компенсатор трубопровода помогает устранить воздействие посторонних вибраций на насос.

Что такое компенсатор трубопровода?

Компенсатор устанавливается на трубах по нескольким причинам. Прежде всего, для поглощения вибрации и ударов, снижения уровня шума, снятия осевого напряжения и компенсации перекосов. Некоторые компенсаторы также рассчитаны на снятие теплового расширения при повышении температуры. Компенсирующие муфты позволяют трубам противостоять различным видам деформации: осевому сжатию или растяжению, поперечному смещению, угловым отклонениям.

Обычно компенсаторы делаются из цельного металла, резины или металлической плетенки.

Металл: Металлические компенсаторы в основном используются там, где необходима компенсация теплового расширения. Когда температура трубы повышается, компенсатор сжимается, чтобы компенсировать деформацию, снять напряжение с несущих анкеров и трубы.

Резина: Резиновые компенсаторы используются при тепловом расширении, также хорошо поглощают вибрацию и ударные волны. Вот почему компенсаторы этого типа отлично подходят, чтобы минимизировать передачу звуков и вибрации от других устройств. Компенсаторы одновременно работают как амортизаторы, уменьшая вероятность возникновения повреждений при гидроударах, перепадах давления и сейсмических сотрясениях.

Плетенка: Плетеные из нержавеющего материала шланги с пластиковыми или металлическими вкладышами формально не являются компенсаторами. Это гибкие соединители, которые показывают хорошие результаты при повышенном давлении и высокой температуре. Также гасят вибрацию, устраняют перекосы труб. Часто используются в насосах и прочем оборудовании, чтобы снимать продольную нагрузку на трубы из-за термического расширения. Плетеные соединения обеспечивают свободное поперечное и угловое движение.

Каждая деталь системы влияет на соседние. Наличие надежной системы трубопроводов является ключом к безотказной работе насосного оборудования. Правильный монтаж труб помогает сохранить насос в отличном рабочем состоянии, также продлевает срок эксплуатации присоединенных к агрегату устройств.

24 августа 2021

Основные типы представленного на сайте насосного оборудования

Надёжность с нами выбрали:

Авторские права на тексты и изображения сайта защищены законодательством РФ.
Любое копирование и публикация материалов сайта без разрешения собственника запрещены.

ООО «Промышленные насосы»
+7 (495) 580-10-53
работаем с 2010 года

http://okanalizacii.ru/truby/montazh/soedinenie-trub-pnd-fitingami.html