Основные узлы и детали оборудования кратко
2.5 узлы оборудования (components of equipment): Конструктивные элементы, являющиеся составными частями оборудования.
Примечание — Примерами узлов оборудования являются сосуды, вентили и датчики.
Смотреть что такое «узлы оборудования» в других словарях:
УЗЛЫ — 4. УЗЛЫ … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД ЭО 1.1.2.25.0705-2006: Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Документы программы и регламента. Виды и комплектность. Требования к содержанию и оформлению — Терминология РД ЭО 1.1.2.25.0705 2006: Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Документы программы и регламента. Виды и комплектность. Требования к содержанию и оформлению: 7.6.1 ВД применяются в комплектах… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 31636.2-2012: Безопасность электротермического оборудования. Часть 2. Частные требования к установкам нагрева сопротивлением — Терминология ГОСТ 31636.2 2012: Безопасность электротермического оборудования. Часть 2. Частные требования к установкам нагрева сопротивлением оригинал документа: 3.4 нитритные и нитратные соляные ванны: Электропечи, содержащие в металлической… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 54892-2012: Монтаж установок разделения воздуха и другого криогенного оборудования. Общие положения — Терминология ГОСТ Р 54892 2012: Монтаж установок разделения воздуха и другого криогенного оборудования. Общие положения оригинал документа: 3.1 атмосфера помещения, обогащенная кислородом: Атмосфера, в которой в результате максимально возможного… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО 1.1.1.02.001.0673-2006: Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом» — Терминология СТО 1.1.1.02.001.0673 2006: Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом»: 3.2 аварийная ситуация : Ситуация, которая может привести к… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р МЭК 61191-1-2010: Печатные узлы. Часть 1. Поверхностный монтаж и связанные с ним технологии. Общие технические требования — Терминология ГОСТ Р МЭК 61191 1 2010: Печатные узлы. Часть 1. Поверхностный монтаж и связанные с ним технологии. Общие технические требования оригинал документа: 3.1 данные технического задания (objective evidence): согласованная между заказчиком … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТ СЭВ 4860-84: Вагоны грузовые и их узлы. Термины и определения — Терминология СТ СЭВ 4860 84: Вагоны грузовые и их узлы. Термины и определения: 33. Автоматический тормоз вагона Тормоз вагона, автоматически приходящий в действие при разрыве или саморасцеплении вагонов в поезде и управляемый в служебных режимах… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ ЕН 1070-2003: Безопасность оборудования. Термины и определения — Терминология ГОСТ ЕН 1070 2003: Безопасность оборудования. Термины и определения: N): Провод, соединенный с нейтральной (нулевой) точкой сети и обладающий возможностью передачи электрической энергии (см. [7]). (См. 3.35 ЕН 60204 1 [6].)… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 27922-88: Машины землеройные. Методы измерения масс машин в целом, рабочего оборудования и составных частей — Терминология ГОСТ 27922 88: Машины землеройные. Методы измерения масс машин в целом, рабочего оборудования и составных частей оригинал документа: 5.1. Измеряемая машина: а) наименование изготовителя; б) тип; в) модель; г) серийный номер; д)… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
съемные нагревательные элементы (съемные узлы нагревательных элементов) — 3.9 съемные нагревательные элементы (съемные узлы нагревательных элементов): Легкосъемные нагревательные элементы, которые могут быть сняты и заменены потребителем без демонтажа других частей (например, тепловой изоляции или огнеупорной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Современные машины состоят из большого числа деталей различного назначения. Соединяясь между собой, детали образуют узлы. Основными узлами любой машины, используемой в предприятиях общественного питания, являются: станина, корпус, рабочая камера, рабочие органы, передаточный механизм и двигатель.
Станина — служит для установки и монтажа всех узлов машины. Изготавливается она обычно литой или сварной и имеет отверстия для закрепления машины на рабочем месте. Корпус машины — предназначен для размещения внутренних частей машины — рабочей камеры, передаточного механизма и т.д. Иногда станина и корпус изготавливаются как одно целое.
Рабочая камера — место в машине, где продукт обрабатывается рабочими органами.
Рабочие органы — это узлы и детали машин, непосредственно воздействующие на продукты питания в процессе их обработки.
Передаточный механизм — передает движение от вала двигателя к рабочему органу машины, одновременно обеспечивая требуемые скорость и направление движения. Как правило в качестве двигателя машины используется электродвигатель
Деталь – это часть машины или механизма, произведенная без применения сборочных операций, например, вал, шкив, болт.
Узлами именуют комплексы совместно работающих деталей, представляющие самостоятельные конструктивные единицы и чаще всего имеющие общее назначение.
Виды деталей и узлов
Большинство производственных и строительных процессов выполняются механизированным и/или автоматизированным способом, т.е. с использованием машин и механизмов.
Изучая конструкцию различных машин можно прийти к выводу, что многие детали и узлы выполняют одну и ту же функцию и применяются в большинстве машин и механизмов. Такие изделия называют деталями и узлами общего назначения. К ним относятся приводы, механические передачи, муфты, оси и валы, подшипники, болты и гайки, уплотнители, смазочные устройства и т.п.
Детали, типичные для отдельных видов машин (поршни, цилиндры, шатуны, паро- и газотурбинные лопатки и др.), называют деталями специального назначения.
На нашем сайте представлены детали и узлы, как общего, так и специального назначения.
Критерии работоспособности деталей и машин
К выпускаемым сегодня машинам предъявляется целый ряд общих требований: надежность, длительный срок службы, ремонтопригодность, высокие производительность и эффективность, безопасность, удобство эксплуатации и т.д. Работоспособность машины определяется безотказностью и долговечностью. Исходя из этого устанавливаются основные критерии работоспособности деталей и узлов, из которых состоит машина, – прочность, износостойкость, коррозиестойкость, теплостойкость и виброустойчивость. Значение критериев оценивается для конкретного изделия с учетом назначения и предполагаемых условий работы. Значительное влияние на надежность имеет также стабильность параметров самого механизма.
Доступная продукция
Передовые машиностроительные предприятия занимаются поиском наилучших решений, обеспечивающих оптимальные параметры выпускаемых деталей и механизмов. Ведутся работы по совершенствованию конструкций, применяемых материалов и технологических процессов, повышению точности изготовления деталей.
Компания DM Lieferant предлагает детали и узлы машин и механизмов, соответствующие последнему слову техники. Поставляемая продукция отличается высоким качеством, гарантируемым проверенными мировыми производителями, со многими из которых DM Lieferant имеет партнерские отношения.
Пространственное расположение инструмента и заготовки под воздействием сил резания, собственного веса узлов и температурных воздействий обеспечивается несущей системой станка.
Несущая система — это совокупность базовых деталей и узлов между инструментом и заготовкой.
К базовым деталям и узлам относят:
- корпусные детали (станины, основания, стойки, колонны, корпуса шпиндельных бабок и т.д.);
- каретки, суппорта;
- ползуны;
- траверсы.
Коробчатые базовые детали— шпиндельные бабки, коробки скоростей и подач. Они обеспечивают жесткость узлов станка за счёт увеличения жесткости их стенок путем установки бобышек и рёбер.
Кроме неподвижных базовых деталей в станках применяются узлы для перемещения инструмента и заготовки к ним относятся: шпиндельные и мехатронные узлы, суппорты, салазки, столы (прямоугольной или круглой формы): подвижные, неподвижные.
Большинство базовых деталей подвергаются деформациям на растяжение (сжатие), изгиб, кручение и под действием температур, поэтому они рассчитываются на жесткость и температурные деформации.
Корпусные детали
К корпусным деталям станков относят: станины 1, стойки 3, траверсы, проставочные плиты 2, корпуса силовых головок 4, коробок скоростей, подач, задних бабок, суппортов 5, столов, планшайб и др. (рис. 2.35). Основное требование, предъявляемое к корпусным деталям: возможность в процессе работы станка и в течение длительного времени сохранять неизменность относительных положений базовых поверхностей, т.е. неизменность геометрической формы. Данные требования обеспечиваются высокой жесткостью и виброустойчивостью конструкций, износостойкостью направляющих. Это достигается с помощью как конструктивных способов, так и технологическими методами.
Оценить работоспособность корпусных деталей можно на основе учета максимальных усилий, действующих в процессе работы станка. Поскольку корпусные детали и в первую очередь станины находятся под действием сложной системы переменных сил и имеют различную толщину стенок, ребра жесткости, перегородки, окна и т.п., то расчет деформаций таких деталей представляет определенные трудности. Для удобства расчета сложные формы корпусных деталей можно представить в виде ферм, балок упрощенной конструкции. Это дает возможность оценить различные варианты конструкций, напряжений и деформаций в них. Наиболее важное значение имеет проверка жесткости станины, стоек, траверс на изгиб и кручение. Для проверочных расчетов составляют расчетную схему с указанием направления и значений действующих нагрузок, которые и являются исходными для расчета базовых узлов и механизмов станка. В качестве примера на рис. 2.36 показана схема сверлильно-фрезерно-расточного станка и эпюры изгибающих Ми и крутильных М кмоментов, действующих в станине.
Из всех приведенных корпусных деталей наиболее ответственной является станина, на базовых поверхностях которой располагаются различные подвижные и неподвижные узлы и механизмы станка: суппорты, стойки, столы, приводы и т.п. В основе конструкции станин, несмотря на большое разнообразие их форм, лежат некоторые общие принципы, обусловленные конструктивными, технологическими и прочностными требованиями. Конструкция станины должна обеспечить возможность рационального расположения на ней всех необходимых узлов и механизмов, а также удобства их монтажа и разборки. Технологичность конструкции должна обеспечить возможность изготовления станины с требуемой точностью геометрической формы и качеством базовых поверхностей при высокой производительности их обработки.
Наивыгоднейший профиль станин по конструктивным соображениям и прочностным характеристикам — сечение в форме полого прямоугольника или кольцевого профиля (рис. 2.37, а, б, в).
Такие профили наиболее характерны для вертикальных станин МС. Однако не всегда удается выдержать по всей длине станины замкнутый профиль, что связано с необходимостью обеспечить удобство удаления стружки, компактное расположение различных механизмов, узлов и агрегатов, сборку и демонтаж станка. Поэтому часто форма профиля станины имеет открытый вид, а для повышения ее жесткости применяют ребра жесткости, двойные стенки и т.п. (рис. 2.37, г, д, е). Жесткость станины значительно повышается, если полая внутренняя часть выполнена с перегородками (рис. 2.38).
При расчете на кручение замкнутых профилей станины можно пользоваться следующей формулой:
где Θ- угол закручивания станины, рад; ℓ — длина станины, мм; G- — модуль упругости второго рода, Па; — крутящий момент, Н м; F- площадь, ограниченную контуром средней линии стенок, м 2 ; ℓ i.- соответственно длина и ширина участка рассматриваемого контура.
При расчете деформаций станин необходимо учитывать также конструктивные особенности различных компоновок станков. Так, при обработке заготовок на МС в отличие от специальных станков формообразование поверхности и нагружение станка силами резания происходит с использованием большой номенклатуры и типов инструмента, выполняющих различные операции в широкой области рабочего поля станка. Кроме того, эти станки оснащены дополнительными узлами (поворотными загрузочными столами, магазинами инструментов и др.), которые увеличивают крутильные и изгибающие моменты, действующие на станину станка. Все это усложняет проведение расчета деформаций станины.
При упрощенных расчетах станин можно вместо деформаций определять наибольшие напряжения, которые не должны превосходить 100… 200 Н/мм 2 . Такие низкие значения напряжений диктуются условием длительного сохранения точности станин и косвенно учитывают условие жесткости.
В последнее время при расчетах конструкций корпусных деталей сложных металлорежущих систем все шире используют ЭВМ. Для выбора оптимальной несущей системы станка составляют оценочные математические модели. Количественными оценочными критериями при этом служат определенные значения параметров точности, жесткости, виброустойчивости.
Добавить комментарий Отменить ответ
Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.
Читайте также:
- Языковая политика в японии кратко
- Приказ по школе о проведении внепланового инструктажа по пожарной безопасности
- Функции государственного и муниципального управления кратко
- Слушание музыки в детском саду старшая группа
- Произвол в философии кратко
https://obrazovanie-gid.ru/dokumentaciya/osnovnye-uzly-i-detali-oborudovaniya-kratko.html
