Монтаж промышленного оборудования: общие сведения о процессе
Качественный монтаж промышленного оборудования — залог его долгой и безаварийной работы. В этой статье мы подробно рассмотрим все аспекты монтажа, чтобы вы могли сделать правильный выбор подрядчика и контролировать процесс.
Основные этапы монтажа промышленного оборудования
Монтаж промышленного оборудования состоит из нескольких последовательных этапов:
- Подготовительные работы
- Транспортировка оборудования
- Приемка оборудования
- Распаковка и очистка
- Сборка и установка
- Выверка и закрепление
- Подключение коммуникаций
- Пусконаладочные работы
- Сдача в эксплуатацию
Рассмотрим подробнее каждый из этих этапов.
Подготовительные работы
Перед началом монтажа промышленного оборудования необходимо выполнить подготовительные работы:
- Проверить комплектность технической документации
- Получить необходимые разрешения и согласования
- Подготовить площадку для монтажа
- Проверить фундаменты
- Обеспечить электроснабжение монтажной зоны
- Подвести временные коммуникации
- Завезти инструменты и материалы
Правильное выполнение подготовительных работ позволяет оптимизировать последующие этапы монтажа оборудования.
Транспортировка оборудования
Доставка промышленного оборудования на объект осуществляется автомобильным, железнодорожным или иногда водным транспортом в зависимости от габаритов и массы.
При транспортировке важно соблюдать следующие правила:
- Надежно закрепить оборудование, чтобы исключить смещения и удары
- Соблюдать допустимые нагрузки на ось транспорта
- Учитывать габариты при прохождении мостов и тоннелей
- При морозах принять меры по сохранению тепла в кузове
Приемка оборудования
После доставки на объект проводится приемка оборудования от транспортной компании. Производится проверка:
- Соответствия номенклатуры и количества мест
- Наличия технической документации
- Отсутствия видимых повреждений упаковки и оборудования
- Наличия заводских пломб
По результатам приемки составляется акт в двух экземплярах. Обнаруженные недостатки или повреждения фиксируются для дальнейшего урегулирования с поставщиком.
Распаковка и очистка
После приемки оборудование распаковывается, очищается от консервирующих смазок и проверяется на отсутствие повреждений и дефектов.
Распаковка крупных узлов оборудования может производиться с использованием грузоподъемной техники.
Очистку от консервационных покрытий рекомендуется производить с использованием растворителей, не повреждающих поверхности.
Сборка и установка
Сборка оборудования производится на месте его установки в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя.
Последовательность сборки может быть следующей:
- Установка рамы
- Монтаж опор
- Установка приводов
- Монтаж блоков и механизмов
- Сборка рабочих органов
При сборке оборудования особое внимание уделяется соблюдению требуемых зазоров, люфтов и проверке соосности валов.
Выверка и закрепление
После установки оборудования производится его выверка и закрепление на фундаменте или раме.
Выверка нужна для обеспечения соосности валов, параллельности осей и заданных зазоров между сопрягаемыми деталями. Для выверки используются прецизионные оптические приборы, уровни, отвесы.
После выверки оборудование закрепляется на фундаменте с помощью анкерных болтов в строгом соответствии с чертежами.
Требования к фундаменту и виброизоляции
Для долговечной и надежной работы промышленного оборудования важное значение имеет качество фундамента, на котором оно установлено.
Типы фундаментов
Для монтажа оборудования могут использоваться следующие типы фундаментов:
- Ленточный фундамент
- Столбчатый фундамент
- Фундаментная плита
- Монолитная железобетонная рама
Выбор типа фундамента зависит от конструктивных особенностей оборудования, характера нагрузок и свойств грунта.
Расчет нагрузок
Для правильного проектирования фундамента должен быть выполнен расчет следующих нагрузок:
- Собственный вес оборудования
- Вес фундаментных болтов
- Динамические нагрузки от движущихся узлов
- Ветровые и сейсмические воздействия по нормам СНиП
Расчет нагрузок позволяет определить необходимые размеры и армирование фундамента.
Крепеж фундаментных болтов
Для надежного закрепления оборудования на фундаменте используются анкерные болты из стали марки 20, 30, 35.
Болты заделываются в фундамент при его устройстве. Концы болтов должны выступать над плитой на высоту, обеспечивающую установку шайб и гаек.
Виброизоляторы: типы и расчет
Для гашения вибраций от работы оборудования применяются специальные виброизолирующие опоры:
- Пружинные
- Резиновые
- Пневматические
Выбор типа и параметров опор производится на основании динамического расчета с учетом собственной частоты оборудования.
Проверка фундаментов перед монтажом
Перед началом монтажа оборудования выполняется проверка готовности фундамента:
- Визуальный осмотр на отсутствие трещин
- Проверка прочности бетона неразрушающим методом
- Контроль точности установки анкерных болтов
- Измерение высотных отметок и планового положения
Выявленные отклонения фиксируются в акте для устранения до начала монтажа.
Подъемно-транспортные операции
Важную роль при монтаже оборудования играют подъемно-транспортные операции, обеспечивающие перемещение и установку крупных и тяжелых узлов в проектное положение.
Оборудование и механизмы
Для подъема и транспортировки оборудования применяются следующие средства:
- Краны стреловые, башенные, мостовые
- Тали электрические и ручные
- Домкраты винтовые и гидравлические
- Траверсы, захваты
- Лебедки
Выбор средств механизации зависит от массы и габаритов перемещаемых узлов.
Строповка и зацепка грузов
Для строповки и зацепки промышленного оборудования применяются:
- Текстильные стропы (канатные, ленточные)
- Цепные стропы
- Траверсы
- Захваты
- Спредеры
Строповку производят в местах, указанных в схемах производителя, с учетом центра тяжести и характера груза.
Схемы строповки оборудования
Для безопасной строповки и перемещения оборудования должны использоваться типовые или разработанные специально схемы строповки с указанием:
- Мест зацепки стропов
- Применяемых грузозахватных приспособлений
- Углов зацепки
- Способов выверки груза
Схемы строповки разрабатываются с учетом центра тяжести, площади опоры и способа закрепления груза.
Техника грузов
Для обеспечения безопасности при подъеме и перемещении грузов должны соблюдаться следующие правила:
- Использование исправных грузоподъемных механизмов и приспособлений
- Проверка соответствия схем строповки фактической массе и центру тяжести
- Наличие безопасных зон и ограждений монтажной площадки
- Подача четких команд стропальщиком и их выполнение машинистом крана
- Отсутствие людей в зоне перемещения груза
- Плавное, без рывков поднятие и опускание
- Использование направляющих для предотвращения раскачивания груза
Соблюдение правил подъема и транспортировки позволяет избежать аварий и несчастных случаев при монтаже.
https://fb.ru/article/515804/2023-montaj-promyishlennogo-oborudovaniya-obschie-svedeniya-o-protsesse
