Термоизоляционная лента для изоляции трубопроводов и стыков труб

Термоизоляционная лента для изоляции трубопроводов и стыков труб

Весьма усиленная изоляция стальных труб — надежный метод защиты от коррозии

Одна из ключевых проблем стальных трубопроводов – появление коррозии. Она возникает при воздействии влаги, агрессивного грунта, блуждающих токов. Эта проблема актуальна для подземных магистралей, проходящих через жидкие среды. Для ее решения применяется весьма усиленная изоляция стальных труб, технология и материалы которой зависят от условий эксплуатации.

Общее описание поверхностной обработки

Метод заключается в нанесении многослойного покрытия на поверхность стальных труб. Это исключает их контакт с внешней средой, и, как следствие, – развитие коррозийных процессов. Обработка может выполняться во время производства или перед монтажом готовых изделий. Основной нормативный документ для создания весьма усиленной изоляции (ВУС) стальных труб – ГОСТ 9.602 2005.

Информация о технологии весьма усиленной изоляции:

• изоляционные материалы – битум, полимерные покрытия;
• диаметр труб – от 57 до 830 мм, в зависимости от технологии обработки;
• назначение магистралей – транспортировка холодной воды, нефтепродуктов, газа, канализационных стоков;
• температура рабочей среды – от -15 С до +40 С;
• способы установки трубопроводов – подземный, поверхностный, под водой.

Суть метода заключается в формировании нескольких защитных слоев. Для лучшей адгезии на разных этапах нанесения происходит термическое воздействие на трубу. Предварительно ее поверхность обрабатывается – удаляются коррозийные зоны, покраска, старые защитные материалы. Также происходит очистка от пыли.

Важно – для обеспечения полной защиты трубопровода необходимо нанесение усиленной изоляции на стыки – муфты, раструбы.

Требования согласно ГОСТу 9.602 2005

В нормативном документе описаны условия формирования весьма усиленной изоляции, требования к материалам, характеристики изолирующего слоя. Технология применяется для всех типов трубопроводов, прокладываемых в земле. Для газовых магистралей действует ограничение по максимальному давлению – оно не должно превышать 1,2 МПа. Весьма усиленная изоляция применяется для протекции подземных резервуаров, стальных конструкций связи.

В таблице указаны эксплуатационные и технические требования к покрытиям этого типа.

Показатель	Значение
Адгезия к стали, Н/см, при температуре до +20 °С до +40 °С	— 35-70 10-35
Адгезия в нахлесте, Н/см лента к ленте обертка к ленте	— 5-35 5
Прочность при ударе, Дж	4,25-10
Прочность при разрыве, МПа	10-12
Водонасыщаемость за 24 часа, %	Не более 0,1%

Эти параметры контролируются в процессе изготовления изделий и их эксплуатации. Толщину проверяют с помощью толщиномеров или аналогичных приборов без повреждения внешней оболочки. Во время выполнения ремонтных мероприятий восстанавливают целостность защитного слоя. Важно, чтобы его характеристики соответствовали параметрам остального покрытия.

Совет – после ручной установки изоляции проверяется 10% поверхности. Это делается в 4 точках по окружности.

Подробности – обзор материалов весьма усиленной изоляции

Технические и эксплуатационные качества весьма усиленной изоляции зависят от выбранных материалов и технологии их использования. При выборе, помимо степени защиты от влаги, учитывают дополнительные факторы:

• сложность монтажа;
• требования к хранению;
• требования к транспортировке.

Каждый вид материалов весьма усиленной изоляции нужно рассмотреть отдельно.

Полимеры

Обработка происходит во время изготовления труб (в заводских условиях) или в специальных подготовительных цехах. Для формирования первого слоя применяют термореактивные смолы, обладающие высоким показателем адгезии к стали. Затем наносятся дополнительные покрытия. Используют материалы рулонного типа и мастики.

Виды полимерной весьма усиленной изоляции:

• двухслойная — после механической и термической обработки на трубу наносят слой грунтовки (термореактивная смола). Затем формируется защитная оболочка из экструдированного полиэтилена;
• трехслойная — поверх грунтовки устанавливают термоплавкий полимерный подслой. После него наносят защитную оболочку. Это увеличивает температурный диапазон применения изделия;
• комбинированная трехслойная — второй зоной защиты после грунтовки выбирают полиэтиленовую ленту на липкой основе. Устанавливается в 1 слой, толщина не менее 0,45 мм.

Читать статью Битумная мастика для труб: особенности и преимущества защитного покрытия

Преимущества применения полимерных материалов:

• механическая прочность;
• надежность герметизации стальных труб;
• возможность выполнения ремонта (восстановление защитного слоя) в «полевых» условиях.

Недостаток – относительно высокая стоимость обработки.

Важно – общая толщина изоляции на основе полимеров должна составлять не менее 1,8 мм.

Мастичное (битумное) покрытие

Относится к разряду базовых. Формируется в заводских условиях или в помещениях перед отправкой на место монтажа. Для обработки используется битумный состав с полимерными или резиновыми добавками. Он обладает повышенной термоустойчивостью, эластичностью, способностью растягиваться.

Однако из-за низкой механической прочности необходима установка защитных слоев – крафт-бумаги, армированного стеклохолста.

Классификация мастичной (битумной) весьма усиленной изоляции:

• ленточная. Основа – битумная или асмольная грунтовка. Поверх нее устанавливается битумная лента (2 мм). Внешний защитный слой — крафт-бумага или полимерная обертка;
• мастичная. На грунтовку из битума или на основе полимеров наносится изоляционная мастика. Для формирования защиты используется стеклохолст;
• термоусаживающаяся. Технология применяется для ремонта трубопроводов на месте их установки. Материал термоусаживающийся со слоем мастики. Внутренняя сторона с клеевой основой.

Мастичная (битумная) изоляция стальных труб наносится быстро, что дает возможность оперативного обустройства трубопроводов. Однако из-за слабой механической прочности защитного слоя предъявляются особые требования к хранению и транспортировке труб.

Важно – для магистралей с температурой рабочей среды до +130 С можно использовать битумно-резиновый состав. Но для таких случаев выбирают термостойкие защитные материалы.

Комбинированная ВУС

Для компенсации недостатков вышеописанных методов разработали комбинированную технологию с применением битумных и полимерных прослоек. Возможно нанесение весьма усиленной изоляции на этапе изготовления труб, в подготовительных цехах или на трассах. Это повышает механическую прочность, сохраняя влагозащитные характеристики.

Порядок расположения слоев в комбинированной весьма усиленной изоляции:

1. Подготовительный слой. Используется битумный состав. В некоторых случаях возможно применение полимерно-асмольных компонентов.
2. Основная защита. Формируется из полиэтиленовой полимерно-битумной ленты.
3. Внешняя оболочка. Полимерная, минимальная толщина 0,6 мм.

При выборе материалов учитывают их совместимость. Важно, чтобы они имели одинаковое температурное расширение. Иначе возможно расслоение, нарушение герметичности. Внедрение новых технологий нанесения происходит только после проведения испытаний.

На выбор способа формирования весьма усиленной изоляции стальных труб влияют условия эксплуатации и технических требований проекта. В зависимости от места прохождения трубопровода можно применять различные технологии ВУС.

Сталкивались ли вы с подобными методами защиты труб на практике? Ваши комментарии – основа для дополнения материала, нам важно ваше экспертное мнение. Поделитесь ссылкой в социальных сетях и сохраните ее в закладках.

Видео дополнит нашу статью.

Нанесение изоляции на трубу. Битумные пленки.

Термоизоляционная лента для изоляции трубопроводов и стыков труб

Чтобы обеспечить защиту труб от коррозии и повреждений при монтаже и ремонте трубо- и теплопроводов используют ленту для изоляции стыков труб.

При производстве лента в виде небольшого рулона наматывается на пластмассовые гильзы и помещается в полиэтиленовые пакеты. Она выпускается в синем и черном цвете.

Свойства ленты для изоляции труб

Только в том случае можно обеспечить высокий уровень изоляции, если липкая лента будет обладать следующими свойствами: это будет качественный материал без дыр, разрывов, а также без пропусков, отслаивания и перехода на другую сторону клеевого слоя. Так как лента скручивается в рулоны, они должны быть ровными, без морщин и без посторонних дефектов.

Термоизоляционная лента: разновидности и характеристики

Термоизоляционные ленты по своему назначению делят на две большие группы:

1. Для наружных работ. Такое изделие обладает высокой прочностью, имеет фольгированную (алюминиевую) основу. Может использоваться в условиях с постоянно меняющимися параметрами окружающей среды: интенсивность солнечного излучения, температурный режим, осадки и пр.
2. Для внутренних работ. Основу изоляционного материала составляет полимерный трикотаж. Лента используется при монтаже сантехники, полов, оконных блоков и пр. Она блокирует попадание влаги в швы, препятствует проникновению паров, выделяемых монтажной пеной, внутрь помещений.

Читать статью Серия 4.903-10 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4 Опоры трубопроводов неподвижные

Исходя из сферы применения, гидроизоляционные ленты могут использоваться для стыков или швов, для кровли, для монтажа окон.

Этот защитный материал выпускается с разной базовой основой. Самым популярным является битумно-полимерное основание, где термопластичные полимеры заполняют ячеистую структуру ткани. Эти ленты обладают одной удивительной способностью: они восстанавливают свое покрытие, изъян которого получен в результате механического повреждения.

Плюсы и минусы материала

Изоляция имеет множество преимуществ, главными из которых являются следующие:

• выдерживает высокое напряжение, что очень важно для безопасной работы приборов и оборудования;
• демонстрирует отличную термостойкость, может работать в температурном режиме от -30°С до +70°С;
• не представляет опасности для здоровья, не токсичен, не имеет запаха, не вызывает аллергических реакций;
• благодаря цепкости клеевого слоя держится на металле, картоне, стекле, пластике и керамической плитке;
• имеет высокий показатель эластичности, поэтому пригоден для проведения работ на тонких проводах, рельеф которых ярко выражен;
• обладает способностью растягиваться более, чем на 100%;
• не поддерживает горение, поэтому абсолютно безопасен при пожаре или сильном нагреве проводов. Попав в зону открытого огня, мгновенно воспламеняется, но сразу же тухнет;
• не пропускает влагу, поэтому провода находятся под надежной защитой, не является благоприятной почвой для развития грибков и появления коррозии на защищенных поверхностях.

В чем отличие изделий первого и второго сорта?

ПВХ липкая лента, произведенная в соответствии со стандартами качества и нормами безопасности, может быть двух сортов: первого и высшего. Такая лента не содержит пузырей, надрывов, проколов и других дефектов.

Первосортная лента может содержать выпуклости и зазоры между слоями, заметные даже невооруженным глазом. Лента высшего сорта отличается идеально гладкой поверхностью: в ней нет зазоров и пропусков.

Растяжение ленты первого сорта много меньше, чем высокосортной. Поэтому лента высшего сорта считается более устойчивой и эластичной.

Не менее важное значение имеет липкость. Даже если толщина у лент разных сортов одинаковая, но такое свойство, как «показатель липкости» у них будет разным. Эта величина определяется экспериментально по времени отклеивания. Для этого к ленте подвешивают груз и засекают время отрыва в секундах.

Стоимость ленты

Цена зависит от таких параметров, как:

• толщина материала;
• ширина изоляции;
• размер самого рулона.

От чего зависит срок службы изоляции?

На срок службы большое влияние оказывают условия использования изоляционной ленты. Чтобы обеспечить оптимальный уровень изоляции, необходимо намотать 3-4 слоя.

Во время намотки нужно придерживаться следующих правил: поверхность нужно очистить от влаги, грязи и жира, чтобы обеспечить максимально длительный срок службы. Для обезжиривания лучше всего использовать спирт. Можно нанести грунтовку и обработать поверхность наждачкой, чтобы липкий слой надежно закрепился на поверхности.

Нюансы, которые влияют на использование клейкой ленты:

1. При воздействии органических растворителей, химикатов, агрессивных веществ ПВХ- лента может прийти в негодность, поэтому нельзя использовать ее при работе с полимерными и силиконовыми поверхностями, содержащими фтор;
2. В среднем, срок годности ПВХ-ленты составляет до 3-х лет. Но если обеспечить ей оптимальные условия хранения, а это — влажность воздуха около 70%, температура от 0-40°С и подальше от батарей отопления, то срок ее годности можно продлить до 10 лет.

Характеристики и преимущества использования полимерно-асмольной пленки для магистральных труб

Современные коммуникационные системы невозможно себе представить без магистральных трубопроводов, обеспечивающих население всей страны, маленьких и больших городов такими необходимыми ресурсами, как вода, газ, нефтепродукты и т.д. Магистральные трубы производятся из металлов, которые после укладки трубопроводов в грунт подвергаются агрессивному воздействию внешней среды, что приводит к развитию коррозийных процессов. Для их предотвращения или замедления современные инновационные производства предлагают разнообразные способы поверхностной защиты металлических магистральных труб.

Схема армирования лентой трубы.

Одним из наиболее эффективных способов такой защиты является использование полимерно-асмольной пленки (ленты) для магистральных трубопроводов. Такая лента для труб позволяет обеспечить надежную гидроизоляцию наружной поверхности подземных стальных труб: газопроводов, нефтепроводов, водопроводов. Данный защитный материал является необходимым и при ремонте старых коммуникаций, при восстановлении поврежденных участков. Одним из важнейших преимуществ изоляции с помощью полимерно-асмольной пленки является ее сравнительно недорогая цена, что дополняется технологически неприхотливым способом нанесения. Какие же основные характеристики данного гидроизоляционного материала стоит особенно подчеркнуть?

Читать статью Плюсы, минусы, сферы применения гибких труб из нержавеющей стали

Основные показатели асмольной изоляционной антикоррозийной ленты

Асмольная пленка производится как полимерная лента, которая выпускается с нанесенным на нее специфическим мастичным слоем. Асмол сам по себе является сложной мастичной композицией, обеспечивающей долгосрочную защиту металлических труб в условиях агрессивной внешней среды. Так как асмольно-полимерная лента продается в рулонах, то во избежание слипания мастичных смол на асмольную поверхность наносится антиадгезив.

Марки асмольно-полимерной ленты

Марки данной ленточной антикоррозийной изоляции различаются по температурным режимам ее нанесения. Так, лента асмольная Л, то есть летняя, подходит для того, чтобы наносить ее при температуре воздуха от +5 до +30 градусов Цельсия. Марка же для проведения зимней изоляции называется лента асмольная С и может применяться в температурном диапазоне окружающей среды от -20 до +10 градусов Цельсия.

Важно, что обе марки, летняя и зимняя, подходят для изоляции труб, по которым транспортируется продукт с температурой не выше +40 °С. Однако на основе асмольно-мастичных композиций, по заказу потребителя, производитель, при наличии соответствующих промышленно-технологических возможностей, может изготавливать термостойкую марку ленты, подходящую для изоляции трубопроводов, по которым перекачивается продукт, температурный режим которого достигает + 150 °С.

Процесс нанесения ленты

Этапы изоляции трубы асмольной лентой.

Данный вид пленки наносится машинно-технологическим способом на месте укладки трубопровода. Сама лента выпускается в рулонной форме и доставляется до места использования. Изоляционные машины, используемые непосредственно для ее нанесения, производятся серийно и достаточно просты в применении.

Асмольно-полимерная лента выгодна именно тем, что процесс ее нанесения достаточно прост и быстр. При этом, используя разные марки, можно работать в любое время года, как при плюсовых, так и при минусовых температурах. Очень важным является и тот фактор, что нанесение данного вида ленты для изоляции нет необходимости в высокой степени очистки поверхности трубы.

ГОСТы и официальные рекомендации

Лента асмольно-полимерная рекомендована к применению самыми авторитетными отечественными организациями, проводящими испытания разных материалов, используемых в трубной промышленности, в топливно-энергетическом и коммунальном секторах (Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК; Академия коммунального хозяйства им. Памфилова). Кроме того, использование этого гидроизоляционного материала согласовано с Госгортехнадзором России, а также внесено в Межгосударственный стандарт ГОСТ 9.602.

Преимущества использования полимерно-асмольной пленки для изоляции магистральных труб

Одним из основных качеств данного изоляционного покрытия, как уже отмечалось выше, является возможность его использования при низких температурах. Это обусловлено структурной спецификой самой ленты. Адгезионные свойства мастичной композиции не позволяют асмолу отслаиваться от полимерной основы, что, в сочетании с пластичностью применяемой мастики, дает идеальную изоляционную прослойку, стойкую к температурным изменениям собственной структуры и натяжения. К тому же полимерный слой обеспечивает оптимальный уровень удельного объемного сопротивления.

Структура полимерной ленты для изоляции труб.

Лента наносится на металл холодным, безразогревочным способом, что позволяет не учитывать показатель точки росы. Это очень важно при проведении технологических процессов на открытом воздухе, где в течение дня могут значительно меняться температура, относительная влажность воздуха и погодные условия. Более того, в момент нанесения ленты на трубу происходит связывание мастики и металла на химическом уровне, чему способствует специальная мастичная формула. А натяжение самой ленты позволяет с высоким уровнем эффективности предотвращать появление так называемых шатровых образований или вздутий как вдоль швов трубопровода, так и по длине нахлеста пленки на пленку.

Используются изоляционные свойства ленты и для защиты труб от воздействия электрического напряжения. Так, пленка обеспечивает высокую стойкость к влиянию катодной поляризации. Кроме того, асмольно-полимерная лента является достаточно эффективным барьером, предотвращающим образование и развитие коррозионного растрескивания труб под влиянием напряжения.

Таким образом, ключевые характеристики и очевидные преимущества использования асмольно-полимерной ленты для антикоррозийной гидроизоляции магистральных труб представляют собой весомые аргументы для широкого применения данного материала в трубопроводном строительстве. Тем более что данный вид гидроизоляционной ленты может также успешно использоваться для полноценной изоляции кожуха трубопровода, цистерн для топлива и ливневых труб. Антикоррозийная изоляция, благодаря применению асмольно-полимерной пленочной технологии, позволяет сегодня значительно уменьшить стоимость прокладки и долгосрочность работы большинства типов трубопроводов.

Поделитесь полезной статьей:

Похожие записи:

1. Сп 40-102-2000: «проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных требования»
2. СП 41-105-2002. Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.
3. Все, что нужно знать о металлических хомутах
4. Плюсы, минусы, сферы применения гибких труб из нержавеющей стали

https://serkits.ru/truboprovody/termoizolyacionnaya-lenta-dlya-izolyacii-truboprovodov-i-stykov-trub/