Стоит ли вкладывать средства в линию для производства пластиковых окон

Стоит ли вкладывать средства в линию для производства пластиковых окон

Линии производства

Автор Максим

Востребованность пластиковых окон сегодня никого не удивляет, любое строительство как жилых, так и промышленных объектов использует металлопластиковые конструкции. К тому же все большее число людей желает заменить свои старые окна на новые, более красивые и надёжные. Поэтому организация бизнеса в данной отрасли будет весьма успешной. Главным составляющим этого дела является автоматизированная линия по производству пластиковых окон, ведь собственное изготовление позволит получить преимущества у посреднических компаний, которые реализуют продукцию ведущих марок, но теряют время на ожидание своей очереди в производстве.

Начало деятельности

Для старта производства необходимо учредить предприятие, получить налоговую и государственную регистрацию, провести испытания и получить сертификаты качества. Испытания на соответствие нормам ГОСТ, требованиям СНиП, а также для получения иностранных стандартов качества – DIN и RAL. Имея как можно больше сертификатов можно выгодно зарекомендовать себя на рынке металлопластиковой продукции. Перед началом производства и реализации следует получить санитарно-эпидемиологическое заключение, без него сбыт будет невозможен.

Подготовка производственных площадей

Для организации небольшого бизнеса со средней производительностью до двадцати конструкций в смену, понадобится помещение площадью не менее 200 м 2 , и учесть высоту потолков – выше трех метров. Здесь будет размещаться линия по производству окон ПВХ. Рядом с производственным цехом должны находиться помещения для хранения готовой продукции и сырья также понадобится административное помещение где разместится управленческий персонал. Для бесперебойной работы линии необходимо электричество, напряжение в розетках должно составлять не менее 380 В. Цех необходимо оборудовать системой кондиционирования, поддерживая температуру в пределах 18-20 о С. При нарушении температурного режима может возникнуть сбой технологического процесса, что негативно скажется на качестве готовой продукции. Предусмотреть в помещении не только общее, но и локальное освещение на некоторых участках автоматической линии производства окон ПВХ. Если нет возможности приобрести производственные площади можно воспользоваться арендой. Примерные затраты на аренду в месяц составят 50 тысяч рублей, коммунальные платежи – 25 тысяч рублей.

Обслуживающий персонал

Для работы на производственной линии потребуется шесть человек, еще один кладовщик, для приема готовой продукции и выдачи исходных материалов. Не обойтись на производстве без инженера, способного быстро устранить неполадки работы оборудования, а также главного технолога, который будет контролировать процесс изготовления и качество готовых изделий. Расходы на оплату труда могут составить 100 тысяч рублей.

Комплектующие и расходные материалы

Для производства металлопластиковых конструкций понадобятся следующие основные компоненты:

• профиль ПВХ;
• металлопрокат;
• стекло;
• бутил;
• обечайка.

В таблице представлены нормы расхода комплектующих материалов для производства 1м 2 окон и их стоимость:

Наименование материала	Норма затрат	Стоимость расхода, рублей
ПВХ профиль	0,5 м/ м 2	500
стекло	2 м 2	600
бутил	0,1 кг	5
обечайка	4 м	400
металлопрокат	1 м 2	585
прочие комплектующие	—	2200

Суммарно стоимость производства 1 м 2 оконной конструкции обойдётся в 4290 рублей.

Составные части автоматической линии производства окон

Поскольку производство металлопластиковых окон считается прибыльным делом и растет спрос на автоматизированные линии, увеличивается и число компаний, предлагающих свое оборудование.

Наиболее распространённые установки таких торговых марок, как Yilmaz, Kaban, Nissan, Nikman, Калибр, Oskar, Startech. Комплектация у различных производителей может значительно отличаться, но всегда есть возможность приобрести дополнительное оборудование. Согласно технологическому процессу для изготовления оконной конструкции необходимо следующее базовое оборудование:

• пила для нарезки профиля;
• станок для сварки;
• фрезерный станок;
• углозачистной станок;
• вырубная пила;
• стенд остекления.

Этот набор элементов линии для производства стеклопакетов рассчитан на максимальную загрузку – 15 — 20 окон в смену. Дополнительно можно приобрести:

• экструдер;
• моечную машину;
• деминерализатор.

Механизмы и составные части линий разных производителей отличаются мощностью, габаритами, выработкой.

Настольная пила выполняет порезку профиля в соответствии заданным параметрам. Может осуществлять резку под разными углами — 15 о , 45 о , 90 о . Оснащена механическими прижимами, резиновыми подпорками для снижения вибрации. Характеристики:

• работает от электросети с напряжением 220В;
• вес — 30 кг;
• габариты 56*45*45 см;
• стоимость пилы 372 тысячи рублей (Yilmaz).

Сварочный станок предназначен для соединения составных частей ПВХ конструкции под различными углами. Автоматический контроль температуры нагрева, кнопка аварийной остановки, наличие резиновых подпорок корпуса обеспечивает его безопасную эксплуатацию. Зачем Михаилу Кокоричу нужна публичность? . Технические характеристики:

• мощность – 1,5 кВт;
• подача сжатого воздуха – 35 л/мин;
• свариваемые углы – все в диапазоне от 0 о до 180 о ;
• ширина профиля – максимально до 130 мм;
• размеры станка – 65*65*52 см;
• вес – 120 кг;
• стоимость – 411 тысяч рублей («HEGSAN»).

Фрезерный станок предназначен для создания отверстий и пазов различного размера в алюминиевых профилях. Отверстия в дальнейшем служат местами крепления фурнитуры, соединения различных компонентов, предусмотренных технологическим процессом. Характеристики:

• мощность – 1200 Вт;
• питание – 220В;
• скорость вращения фрезы – до 23000 об/мин;
• размеры – 55*46*55 см;
• масса – 27 кг;
• стоимость – 106 тысяч рублей (модель Yilmaz).

Углозачистной станок предназначен для срезания неровностей и излишков, образовавшихся после сварочных работ. Характеристики:

• масса – 26 кг;
• тип управления – ручное;
• размеры – 68*57*54 мм;
• стоимость – 225 тысяч рублей (Yilmaz).

Вырубная пила необходима для водоотводящих отверстий. Это настольная установка, работающая от электросети, мощностью 220В. Характеристики:

• тип управления – ручное;
• мощность – 800 Вт;
• вес 26 кг;
• скорость вращения – 3000 об/мин;
• габариты – 56*45*45 мм;
• стоимость – 86 тысяч рублей.

Стенд остекления предназначен для сбора готовых деталей конструкции окна. Он позволяет точно имитировать установку окна и облегчает процесс остекления и регулировку фурнитуры. Стоимость стенда 160 тысяч рублей.

Можно дополнить комплект пилами для резки штапиков, компрессором, оборудованием для порезки армирования. Цена линии по производству окон может составить 1 365 000 рублей. Сюда же следует добавить расходы на транспортировку и монтаж, если производитель не учел их в цене автоматизированной линии – 50 тысяч рублей.

Технологический процесс

Процесс производства металлопластиковых окон начинается с резки профиля в соответствии с необходимыми размерами, они рассчитываются индивидуально для каждого типа конструкций. В разных типах зданий индивидуальные размеры оконного проема, поэтому изготавливаться профили будут в соответствии с параметрами, заданными в заказе. Купив линию по производству окон ПВХ и начав процесс производства, следует понимать, что это будет работа на заказчика, а не выпуск шаблонных окон.

Следующим этапом производства будет фрезерование рамы для дренажных каналов, которые будут компенсировать давление ветра и отводить лишнюю влагу.

После обработки металлического профиля его фиксируют в пластиковом профиле с помощью саморезов. Здесь применяется автоматический шуруповерт или ручной винтоверт.

Затем идет процесс фрезерования рамы под установку фурнитуры, он выполняется на копировально-фрезерном станке.

Когда металлопластиковые элементы подготовлены необходимо их соединить в цельную раму, это происходит с помощь сварочного аппарата. На этом этапе лучше использовать автоматический сварочный агрегат, поскольку важно соблюдение температурного режима и времени разогрева шва.

А перед началом сварки следует удалить с поверхности рамы пыль, стружку, поскольку загрязнения могут снизить качество сварки и повлиять на готовый результат.

В цену линии по производству пластиковых окон включена зачистительная установка, ее используют после процесса сварки для удаления наплава пластика в местах стыка профиля.

В готовую раму необходимо вставить уплотнительную резину, которая крепится на клей. Этот процесс полностью ручной.

Сборка металлопластиковой конструкции происходит на стенде остекления. Здесь в профиль вставляется стеклопакет, необходимая фурнитура, фальцевые вкладыши, прокладки. На этом технологический процесс завершен, остается только выполнить проверку готового изделия на предмет функционирования всех систем — это задание для главного технолога. Окна готовы к реализации и последующему монтажу.

Производство ПВХ подоконников

Целесообразно вместе с окнами производить и подоконники, поскольку цена линии для производства подоконников ПВХ невелика. Линия представляет собой экструдерный комплекс, включающий в себя пресс-формы, механизм продольной резки, ламинирующую установку. Линия может включать в себя более сложную конструкцию, по производству самого ПВХ, но для небольшого предприятия с максимальной загрузкой до 20 окон в смену оно не нужно. Готовый материал можно закупать у крупных промышленных предприятий и самостоятельно осуществлять резку, в соответствии с нужными размерами. Стоимость такой линии будет 150 тысяч рублей.

Рентабельность производства металлопластиковых окон

Затраты на организацию бизнеса можно разделить на капитальные и текущие.

К капитальным затратам относится цена линии по производству стеклопакетов – 1365 000 рублей.

Величина этих затрат будет частично включена в стоимость готовой продукции. И полностью окупится с течением времени. К текущим затратам относится стоимость материалов – 4290 рублей на 1м 2 , в пересчете на 20 готовых единиц в смену, при среднем размере в 1,68 м 2 и количестве смен в месяце – 22, можно получить общий расход материалов в месяц – 3 160 000 рублей.

• Цена одного изделия — 9500 рублей.

При успешной реализации всех произведенных окон можно получить 4180 тысяч рублей прибыли. Вычесть стоимость материалов, затраты по содержанию помещения и заработную плату рабочих получается 670 тысяч рублей чистой прибыли. Процент рентабельности составляет 19% — достаточно высокий показатель, он говорит о быстрой окупаемости вложенных капитальных затрат, это случится через год и девять месяцев, при благоприятных условиях и неизменных ценах на комплектующие.

Видео: Этапы производства окон из ПВХ

Полное руководство по автоматической линии по производству печенья

Вам нужна идеальная автоматическая линия по производству печенья для вашего бизнеса? Вы ищете надежную, высокопроизводительную машину, которая поможет оптимизировать и максимально повысить эффективность? Если это так, то не смотрите дальше. Вот обзор того, как автоматическая линия для производства печенья может революционизировать ваш процесс производства печенья.

Что такое автоматическая линия по производству печенья?

Автоматическая линия по производству печенья — это машина, которая автоматизирует весь процесс производства печенья от начала до конца. Он состоит из нескольких отдельных машин, объединенных в единую систему. Эта система выполняет все необходимые шаги для быстрого и эффективного производства печенья. Машины могут включать в себя тестомесы, формовочные машины, куттеры, печи, охладители и упаковочные машины, такие как оберточные и этикетировочные машины. Все эти машины работают вместе, чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу процесса производства печенья.

Преимущества автоматической линии по производству печенья

1) Повышенная эффективность – автоматический Линия по производству печенья снижает затраты на рабочую силу, одновременно увеличивая скорость производства за счет автоматизации большей части работы по производству печенья. Это означает, что можно производить больше печенья с меньшими затратами и за меньшее время.

2) Повышение качества. Благодаря автоматизации производственного процесса с использованием передовых технологий продукция каждый раз производится в соответствии с неизменно высокими стандартами. Это гарантирует, что все печенье соответствует стандартам качества и что уровень удовлетворенности клиентов остается высоким.

3) Сокращение отходов. Поскольку каждый этап производственного процесса автоматизирован, отходы сведены к минимуму, поскольку человеческий фактор исключается из уравнения. Конечным результатом является меньшее количество отходов, что приводит к экономии затрат на используемые материалы и энергию, затрачиваемую в процессе производства.

4) Повышенная безопасность. Многие опасные задачи, связанные с ручным производством печенья, могут быть устранены или сокращены при использовании автоматической линии по производству печенья. Например, работникам больше не нужно смешивать ингредиенты вручную или обращаться непосредственно с горячими противнями, поскольку все это будет делать сама машина. Это значительно повышает уровень безопасности для сотрудников и снижает риск несчастных случаев на рабочем месте.

В заключение, инвестиции в автоматическую линию по производству печенья могут принести много преимуществ вашему бизнесу, включая повышение эффективности, улучшение качества, сокращение отходов и повышение уровня безопасности для сотрудников, работающих на линии. Если вы только начинаете или уже имеете устоявшийся бизнес и ищете способы увеличить производительность, инвестиции в автоматическую линию по производству печенья, безусловно, стоит рассмотреть!

Преимущества инвестирования в автоматическую линию по производству печенья

Вы хотите повысить эффективность производства печенья? Автоматическая линия по производству печенья может стать отличным дополнением к бизнесу. Инвестирование в эту технологию дает множество преимуществ, от повышения производительности до экономии средств. Давайте подробнее рассмотрим преимущества инвестиций в автоматическую линию по производству печенья.

Повышение производительности и эффективности

Автоматическая линия по производству печенья предназначена для оптимизации всего процесса изготовления печенья за счет рационализации операций и сокращения ручного труда. Это означает, что вы можете производить больше печенья за меньшее время, тем самым экономя деньги на трудозатратах. Автоматизированная система также исключает человеческий фактор, что приводит к меньшему количеству ошибок и меньшему количеству отходов. Это позволяет повысить точность, что приводит к более высокому качеству продукции и удовлетворенности клиентов.

Экономия затрат

Затраты на покупку автоматической линии по производству печенья могут показаться дорогими на начальном этапе, но в долгосрочной перспективе они окупятся. Автоматизированная система уменьшает количество требуемого ручного труда, что приводит к снижению трудозатрат. Кроме того, это снижает количество отходов, образующихся во время производства, а это означает, что необходимо закупать и использовать меньше сырья с течением времени. Это приводит к значительной экономии средств с течением времени по сравнению с традиционными методами изготовления печенья.

Гибкость и настройка

Автоматизированная производственная линия предлагает большую гибкость, когда речь идет о вариантах настройки для различных типов и размеров печенья. В зависимости от ваших потребностей вы можете выбирать из различных настроек, таких как скорость, температура, давление и т. д., которые можно легко настроить для разных типов печенья или партий. Это позволяет легко переключаться между различными рецептами или размерами без необходимости каждый раз вносить серьезные изменения или корректировки.

Инвестиции в автоматическую линию по производству печенья — это выгодная инвестиция для любого бизнеса, стремящегося повысить свою эффективность и со временем снизить затраты. Это не только снижает потребность в ручном труде, что приводит к снижению затрат на рабочую силу, но также обеспечивает большую гибкость, когда речь идет о простой настройке различных типов или размеров печенья. Кроме того, автоматизированная система исключает человеческий фактор, что приводит к меньшему количеству ошибок и меньшему количеству отходов при постоянном производстве высококачественной продукции! Инвестирование в автоматическую линию по производству печенья, несомненно, даст вашему бизнесу конкурентное преимущество!

Как выбрать качественную автоматическую линию по производству печенья

Если вы ищете автоматическую линию по производству печенья, вы хотите убедиться, что получаете самое качественное и надежное оборудование. Это руководство поможет вам определить, на какие функции следует обращать внимание при выборе автоматической линии по производству печенья, чтобы вы могли сделать наилучшие инвестиции для своего бизнеса.

Конструкция и особенности автоматической линии по производству печенья

Первое, на что следует обратить внимание при выборе автоматической линии по производству печенья, — это общий дизайн и особенности машины. Вы должны искать эффективную, простую в использовании и надежную конструкцию. Основными компонентами линии по производству качественного печенья обычно являются тестомес, устройство подачи/раскатки теста, конвейерная система, печи, системы охлаждения и упаковочные машины.

Эти компоненты должны быть изготовлены из прочных материалов, таких как нержавеющая сталь или алюминиевый сплав, прочных и устойчивых к ржавчине, и должны быть просты в обслуживании и чистке. Кроме того, ищите машины с регулируемыми настройками, чтобы вы могли легко настроить размер своего печенья или другой выпечки. Автоматизация также является ключевым фактором; это должно обеспечить более быстрое время производства и меньшее количество ошибок.

Энергоэффективность Другим ключевым фактором, который следует учитывать, является энергоэффективность; это поможет снизить эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе. Ищите машины с системами рекуперации тепла или другими энергосберегающими технологиями, такими как частотно-регулируемые приводы (VFD) или приводы с регулируемой скоростью (VSD).

Эти технологии регулируют скорость двигателя, что приводит к повышению энергоэффективности без ущерба для производительности. Кроме того, многие современные машины оснащены программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), позволяющими операторам устанавливать такие параметры, как контроль температуры и время выпечки. ПЛК также предоставляют данные о потреблении энергии в режиме реального времени, что помогает операторам соответствующим образом корректировать настройки.

Выбор правильной автоматической линии для производства печенья имеет важное значение, если вы хотите, чтобы ваш бизнес работал бесперебойно и эффективно. Убедитесь, что вы учитываете все факторы, упомянутые выше, при выборе машины: дизайн и функции, энергоэффективность, возможности настройки, возможности автоматизации и т. д. Это может гарантировать, что ваши инвестиции окупятся с точки зрения качества продукции и снижения эксплуатационных расходов в долго!

Решение распространенных проблем с автоматическими линиями по производству печенья

Если вы находитесь на рынке автоматической линии по производству печенья, важно знать о наиболее распространенных проблемах, которые могут возникнуть при установке и эксплуатации этого типа оборудования. Знание того, как устранять эти проблемы, может помочь гарантировать, что ваши инвестиции окупятся и вы получите максимальную отдачу от своей автоматической линии по производству печенья. Давайте подробнее рассмотрим некоторые распространенные проблемы и решения.

Распространенные проблемы с автоматическими линиями по производству печенья

Одной из наиболее распространенных проблем, возникающих на автоматических линиях по производству печенья, является низкое качество теста. Это может произойти из-за того, что в смесь добавлено слишком много или слишком мало муки, в результате чего печенье получится неоднородным. Чтобы решить эту проблему, вам может потребоваться отрегулировать количество используемой муки или вообще попробовать другой тип муки. Кроме того, если тесто слишком липкое, добавьте больше жира или используйте меньше воды. Наконец, если ваше печенье подгорает с одной стороны, проверьте настройки времени выпекания и температуры, так как их, возможно, придется отрегулировать.

Еще одна проблема, которая часто возникает с автоматическими линиями по производству печенья, — это механические неисправности. Это может произойти по многим причинам, включая изношенные детали или неправильные методы обслуживания. Прежде всего, чтобы предотвратить механические поломки, важно убедиться, что все компоненты правильно смазаны и регулярно проверяются на наличие признаков износа или повреждения. Кроме того, если какие-либо детали со временем повреждаются или изнашиваются, их следует незамедлительно заменять, чтобы избежать дальнейшего повреждения или нарушения работы.

Наконец, некоторые пользователи могут столкнуться с трудностями при попытке запрограммировать свои машины для определенных задач, таких как фигурная резка или порционирование печенья в отдельные упаковки. В этом случае вам может потребоваться дополнительное обучение работе с программным обеспечением вашей машины или консультация технического эксперта, который может дать рекомендации по передовым методам программирования, подобным этим.

В конце концов, устранение любых проблем с автоматической линией по производству печенья не должно быть сложным, если вы знаете, что искать и как справляться с потенциальными проблемами, когда они возникают. Понимание некоторых наиболее распространенных проблем, связанных с этим типом оборудования, и заблаговременная разработка эффективных решений для них позволит максимизировать ваши инвестиции и обеспечить бесперебойную бесперебойную работу. Удачи!

Автоматизация и автоматическая линия по производству печенья: что дальше?

За последнее десятилетие автоматизация становится все более популярной темой для многих отраслей. Поэтому неудивительно, что автоматические линии по производству печенья стали горячей темой для разговоров среди предприятий, желающих приобрести или модернизировать существующую производственную линию. Давайте посмотрим, куда движется отрасль, и какие тенденции мы можем ожидать в ближайшие годы.

Повышение эффективности и производительности

Основным преимуществом автоматизации является повышение эффективности и производительности. Инвестируя в автоматизированную линию по производству печенья, компании могут сократить трудозатраты, связанные с ручным производством печенья, и количество времени, необходимое для производства заданного количества печенья. Это означает, что предприятия могут увеличить объемы производства без ущерба для качества — беспроигрышная ситуация для любого бизнеса!

Сокращение отходов и экономия затрат

Автоматизация также обеспечивает экономию средств с точки зрения сокращения отходов. Автоматизированная линия по производству печенья сводит к минимуму отходы, исключая человеческий фактор и гарантируя, что каждое печенье производится точно так, как задумано. Кроме того, поскольку автоматизация практически не требует ручного труда, компании могут сэкономить на трудозатратах, связанных с персоналом бригады по изготовлению печенья.

Улучшенное качество и согласованность

Наконец, автоматизация обеспечивает более высокое качество и постоянство производства печенья. Поскольку в производственный процесс не входит вмешательство человека, каждое печенье будет одинакового размера и формы, что гарантирует, что клиенты будут получать одинаковый продукт каждый раз, когда они покупают у вас! Кроме того, автоматизированные системы способны обнаруживать недостатки или ошибки до того, как они будут отправлены в продажу, что позволяет компаниям гарантировать, что только высококачественные продукты попадут в руки клиентов.

В целом, инвестиции в автоматическую линию по производству печенья разумны для любого бизнеса, стремящегося повысить свою эффективность и производительность при одновременном снижении затрат, связанных с ручным трудом и сокращением отходов.

Благодаря усиленным мерам контроля качества и улучшенной согласованности всех продуктов предприятия могут быть уверены, что их клиенты каждый раз получают первоклассное печенье! Будущее выглядит светлым, когда дело доходит до автоматизации — убедитесь, что вы готовы к тому, что будет дальше!

https://promtu.ru/linii-proizvodstva/proizvodstvo-okon