Производство сгущенного молока: выбор технологии, рентабельность предприятия

Производство сгущенного молока: выбор технологии, рентабельность предприятия

Идеи бизнеса

Каждому, кто решил запустить собственное производство в пищевой отрасли, следует обратить снимание на выпуск сгущенного молока. Учитывая популярность этого лакомства на потребительском рынке, дело обещает быть высокорентабельным. Но специфика направления предполагает значительные финансовые и временные затраты на то, чтобы купить оборудование для производства сгущенного молока и тщательно проработать технологию. И это основополагающие моменты, влияющие на качество готового продукта, а соответственно – и прибыль. Сгущенное молоко – молочные консервы, полученные путем сгущения молока с сахаром. Продукт этот используется и как самостоятельное лакомство, и как сырье для получения многих кондитерских изделий.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – 2000000 руб.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Производство сгущенки в России, несмотря на большие перспективы, сопряжено и со многими трудностями. Основная из которых – высокая конкуренция. Причем, на потребительском рынке представлено большое количество именно низкосортной продукция, состав которой далек от идеала – зато по низкой цене. И те производства, что работают с качественным сырьем, соблюдая ГОСТ сгущенного молока, несомненно от этого страдают – продажи не настолько велики, как того хотелось бы. Но это не означает, что ставку следует делать на некачественный продукт, закупая дешевые ингредиенты! Лакомство обязательно найдет своего потребителя, если будет характеризоваться хорошим вкусом и адекватной ценой – это вполне реально.

И сразу хотелось бы развеять миф, будто производство сгущенного молока с сахаром потребует огромных капиталовложений. Если организовывать мини-цех небольших производственных мощностей, сбывающий конечный продукт на местном рынке, не нужны внушительные инвестиции. Но для всех расчетов, с целью минимизации финансовых рисков, потребуется детальная проработка бизнес-плана. Что здесь нужно учесть?

Ассортимент выпускаемой продукции

Даже мини производство сгущенного молока в стенах цеха может выпускать продукцию самого разного вида. И чтобы удовлетворить потребительский спрос, следует для начала проработать ассортимент продукции, которая будет предлагаться покупателям.

Вариантов тут несколько:

• Молоко цельное сгущённое.
• Молоко нежирное сгущённое.
• Молоко сгущенное варенное.
• Молоко сгущенное с добавками(кофе, фруктовые наполнители, цикорий, какао).
• Сливки сгущенные.

В каждом из случаев, технологическая схема остается практически неизменной, разница заключается в применяемом сырье.

Закупаемое для производства сырье

Завод по производству сгущенного молока в идеале перерабатывает только 2 основных компонента – цельное молоко жирностью 3,5 % и сахар. Но почему «в идеале»? Дело в том, что производители сегодня редко выпускают продукт по старому ГОСТу – у каждого второго имеется собственные ТУ, которые «разрешают» использование в процессе изготовления различных добавок. Сюда отнесем:

• стабилизаторы,
• растительные жиры,
• консерванты,
• усилители вкуса.

Чтобы цех не простаивал, важно наладить бесперебойные поставки сырья от поставщиков. Все условия сотрудничества оговариваются в договоре.

Во многих регионах нашей страны могут наблюдать некоторые перебои с продажами цельного молока (особенно – в осенне-зимний период). Учитывая это, линия по производству сгущенного молока может быть «загружена» сухим молоком, которого на рынке в любое время года достаточное количество. ГОСТ этого не предполагает, поэтому предпринимателю предстоит внедрить ТУ.

К разработке технической документации следует привлечь специалиста! Это пищевой продукт стратегического назначения, а потому, он должен пройти все проверки на качество и соответствие, а без хорошо налаженной технологии сделать это будет невозможно.

Сгущенка, полученная из сухого молока, имеет характерный привкус. Такой продукт стоит на рынке значительно дешевле натурального, и им вполне целесообразно дополнить линейку выпускаемой продукции – но никак не заполнять весь ассортимент!

Какую технологию выбрать?

Изготовление сгущенного молока может осуществляться по одной из трех «рабочих» технологий. И выбрать подходящий вариант, с учетом имеющихся в наличии инвестиций, поможет квалифицированный технолог.

Качественная сгущенка выпускается согласно ГОСТ 2903-78 и ГОСТ Р53436-2009.

Первая технология производства сгущенного молока основана на выпаривании влаги из поступившего в цех цельного молока. Вначале оно очищается и нормализуется по жиру и сухим веществам. Затем молоко пастеризуется и охлаждается. А после внесения в емкость определенного количество сахара, смесь отправляется на вакуум-выпарную установку, где происходит испарение влаги. На последнем этапе готовый продукт разливается по жестяным банкам, на которые наклеиваются этикетки, и отправляется на хранение.

Технологический процесс производства сгущенки по второму способу основан на применении сухого молока. В этом случае, полностью исключен этап выпаривания влаги. Согласно разработанной рецептуре, в емкости смешиваются жиры, сухое молоко, сахар, вода, эмульгаторы. Полученной смеси дают отстояться для набухания, а затем отправляют на пастеризацию, фильтрацию и кристаллизацию.

Третий способ – комбинированный. И здесь, в зависимости от времени года, осуществляется то производство сгущенного молока по ГОСТу, то выпуск продукта на основе сухого молока. При таком варианте оборудование выстраивается таким образом, чтобы без долгой пуско-наладки можно было бы «переключиться» на изготовление другого вида продукции.

Отлично, если в цехе будет предусмотрен комбинированный способ получения готовой продукции – так можно по максимум охватить потребительский рынок. Но дело в том, что он потребует значительных инвестиций в плане технического оснащения. За неимением средств, многие предприниматели избирают вторую технологию.

Техническое оснащение цеха

Цена оборудования для сгущенного молока колеблется в широком диапазоне – все зависит от выбранной технологии и степени комплектации линии. В среднем, мини-цех, где в качестве основного сырья выступает сухое молоко, можно укомплектовать за 500000-1000000 руб. Если перерабатывать цельное молоко, то потребуются специальные вакуум-выпарные установки, что может увеличить стоимость линии до 2500000 руб.

Собираясь фасовать продукцию в разную тару (жестяные банки, полиэтиленовые пакеты с крышкой), необходимо будет дооснастить линию специальным фасовочным оборудованием, стоимость которого может достигать 700000 руб.

Производство вареного сгущенного молока потребует наличия автоклавов. Но стоимость их отразится на конечных затратах незначительно.

К затратам на техническое оснащение можно отнести и покупку холодильных камер, где будет храниться готовое цельное сгущенное молоко и некоторые компоненты, используемые в процессе. А это еще как минимум 300000 руб.

Рентабельность планируемого бизнеса

Как делают сгущенное молоко, теперь понятно. Но кому сбывать конечный продукт, ведь предприятие начнет себя окупать только тогда, когда будет наработана клиентская база?

Наибольшую прибыль принесет оптовая продажа сгущенного молока магазинам и крупным продуктовым складам. Поначалу стоит ориентироваться только на местный рынок, поскольку сотрудничество с региональными компаниями потребует значительных мощностей, которые мини-цеху просто не потянуть. Выход предприятия на более крупные рынки сбыта лучше планировать только после того, как завод выйдет на точку безубыточности.

Что касается капитальных затрат, то изготовление и упаковка сгущенного молока потребует наличия как минимум 2000000 руб. Сюда входят расходы на техническое оснащение цеха, на подготовку к работе производственного помещения и закупку сырья. В более крупное предприятие придется вложить не менее 5000000 руб. Все инвестиции, при наличии постоянных покупателей готовой продукции, должны окупиться довольно быстро, что доказывают цифры. Оптовая стоимость сгущенки на оптовом рынке сегодня составляет 80-150 руб./кг, тогда как расход молока и прочих компонентов на изготовление продукции составляют 50-100 руб./кг. И это неплохие показатели рентабельности планируемого бизнеса.

Линия по производству профнастила

Спрос на металлический профилированный лист в последнее время существенно вырос. Этот материал обладает уникальным сочетанием прочности, надежности, отличных технических характеристик и сравнительно невысокой стоимости. Все это привело к появлению большого количества производителей этого популярного универсального строительного материала.

Автоматическая линия для производства профнастила

Технология изготовления профнастила сравнительно проста и не требует использования очень сложного дорогостоящего оборудования. Массовое производство профнастила осуществляется на специальных производственных линиях.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

• Технические характеристики линия по производству профлиста
• Технические характеристики элементов линии по производству профлиста
• Полуавтоматическая и автоматическая линия для производства профнастила
• Цех по производству профнастила

Линия по производству профлиста — технические характеристики

Любая линия по производству профнастила состоит из следующих основных агрегатов:

• разматывателя, на который устанавливается рулон тонколистовой оцинкованной стали оцинкованной стали с полимерным защитно-декоративным покрытием;
• прокатного стана, главным элементом которого является листогиб;
• гидравлических ножниц и приемного устройства для готовой продукции;
• автоматизированной системы управления;

Линия для производства профнастила может оснащаться листогибами трех основных видов: пневматическими, электромагнитными или гидравлическими.

Станки с электромагнитным листогибом отличаются высокой точностью изгиба, угол которого может 0 до 360°, и могут изготавливать гнутые профили не только из листового металла, но также из меди и алюминия. Устройство электромагнитного прижима позволяет регулировать усилие, воздействующее на матрицу, но требует при этом высоких затрат на электроэнергию. По этой причине, прокатные станы для производства профилированного листа чаще комплектуются пневматическими или гидравлическими листогибами.

Основные элементы линии по изготовлению профнастила (гидравлические ножницы, прокатный стан и АСУ)

Пневматические листогобы формируют профиль металлического листа путем вдавливания его в матрицу. Происходит это под действием сжатого воздуха.

Гидравлические приводы листогибов более надежны, производительны и действуют по такому же принципу, как и пневматические.

Использование мощных гидравлических приводов позволяет формировать все трапеции профнастила одновременно. Это дает возможность получить идеальную геометрию профиля, поскольку напряжения, возникающие в листе металла, одинаковы по всей длине гиба. По этой же причине металл не трескается вдоль линий профиля.

Сам прокатный стан может состоять из большого количества клетей, чем их больше, тем большую длину может иметь готовый лист профнастила. Клети состоят из специальных роликов, стянутых с двух сторон вала гайками. Лучше всего, если для фиксации роликов используются металлические шпонки, а не прижимные винты, называемые «гуженами».

Технические характеристики элементов линии по производству профлиста

Основные технические характеристики прокатных станов следующие:

• количество рабочих клетей — до 32 шт;
• установленная электрическая мощность электроприводов — от 7,0 до 19,0 кВт;
• габаритные размеры — 3100×1400, в длину от 2500 до 14200 мм;
• Вес — от 2500 до 18000 кг;
• Скорость прокатки — до 35-40 м/мин;

На листогиб прокатного стана металл подается со специального электрогидравлического консольного или двухопорного разматывателя с устройством подачи. Легкая установка и надежная фиксация рулона листовой стали обеспечивается четырьмя лепестками.

Разматыватель рулона стал с устройством подачи

Специальный частотный привод обеспечивает плавный пуск двигателя и регулирование скорости вращения разматывателя, а также возможность реверса, т.е. вращения его привода в обратную сторону.

Технические характеристики консольных разматывателей линий по производству профнастила следующие:

• грузоподьемность — до 10 тн;
• максимальные габаритные размеры — 1700×2560×1620 мм;
• установленная мощность электропривода — от 2,2 до 5,5 кВт;
• тиристорный преобразователь частоты обеспечивает регулировку скорости вращения, плавный пуск и остановку электропривода;
• частота вращения рулона — 15 об/мин;
• количество прижимных губок — 4 шт, принцип разжима — клиновой;
• параметры рулона листовой стали: внутренный Ø от 475 до 610 мм, наружный — от 750 до 1500 мм, ширина рулона — до 1250 мм;
• вес разматывателя — от 1300 до 1900 кг;

Отрезное устройство — следующий важный элемент, которым комплектуется линия по производству профлиста. Чаще всего это гильотинные ножницы с фигурными профильными ножами. Такая форма ножей обеспечивает наиболее ровный срез без образования заусенцев и сминания края листа профнастила. Отрезное устройство, как правило, комплектуется сменными ножами.

Отрезное устройство линии по производству профнастила

Технические характеристики отрезных устройств следующие:

• макситмальная ширина отрезаемого листа — 1200 мм;
• максимальная толщина металла — 1,2 мм;
• максимальное число резов в минуту — 50;
• наклон подвижного ножа — 3 градуса;
• число режущих кромок — одна;
• максимальное давления на нож — 750 кгс;
• установленная мощность электропривода — от 3,0 до 7,0 кВт;
• размеры 1630×780×1735 мм;
• вес — 780 кг;

Кроме перечисленных основных агрегатов, линии по производству профилированного листа могут комплектоваться погрузочной тележкой для подачи рулона к разматывателю и устройством для нанесения полиэтиленовой защитной пленки на листы готовой продукции.

Полуавтоматическая и автоматическая линия для производства профнастила

Линии по производству профнастила могут быть полуавтоматическими и полностью автоматизированными.

Производительность полностью автоматических линий для производства профнастила значительно выше. Они оборудуются совершенными системами автоматизированного управления на базе современных промышленных контроллеров. Программное обеспечение таких систем позволяет поддерживать оптимальную рабочую скорость, по заданной графической модели профиля листа автоматически выбирать конфигурацию матрицы и пуансона. Системе управления задается и целый ряд других параметров, таких как длина профилированных листов и их количество.

Предусматривается два режима работы системы автоматизированного управления — автоматический и ручной. Ручной режим используется при наладке линии и заправке края рулона металла в листогиб прокатного стана. На пульт управления системы автоматизации выводятся индикаторы всех основных параметров технологического процесса и оповещения о неисправности или аварии.

Пульт управления автоматической линии для производства профнастила

Для обслуживания автоматической линии для производства профнастила необходим высококвалифицированный персонал, как минимум, один оператор, следящий за линией, и один рабочий, занимающийся транспортировкой рулонов металла и упаковкой готовой продукции. Также необходим специалист по ремонту и настройке подобных линий, однако эта должность может быть совмещена с работой оператора.

Производят такое оборудование многие европейские компании, большой популярностью пользуются и аналогичные станки, изготовленные машиностроительными предприятиями Китайской Народной Республики. При этом китайская линия по производству профнастила, купить которую можно за 600-700 тыс. рублей, по своим техническим характеристикам и эксплуатационным качествам ненамного уступает оборудованию признанных мировых брендов, стоящим значительно дороже.

Поэтому, если вы хотите купить линию по производству профнастила, то внимательно изучите все доступные на рынке предложения, а не сразу делайте заказ представителям известных брендов. Конечно, европейские станки, как правило, надежнее и с лучшими техническими характеристиками, однако китайские значительно, часто в разы, дешевле в обслуживании и ремонте. Кроме того, китайские производители значительно чаще своих коллег идут навстречу своим покупателям и могут доработать линию, исходя из ваших потребностей.

Ниже в таблице приведены цены на производственные линии по выпуску нескольких марок профилированного листа, изготавливаемых российскими предприятиями.

Наименование оборудования	Линия для производства профнастила, цена базовой комплектации в руб. с НДС	Срок изготовления под заказ, мес.
Линия кассетного типа для производства профнастила С-8 (производительность 20 м/мин)	1 540 000	2,5
Сменная касета для производства профнастила С-10(С-12)	1 100 000	2,5
Линия кассетного типа для производства профнастила С-10 (С-12), (производительность 20 м/мин)	1 600 000	3,0
Сменная касета для производства профнастила С-21	1 300 000	3,0
Линия кассетного типа для производства профнастила НС-35 (производительность16 м/мин.)	2 720 000	3,5
Сменная капсета для производства профнастила С-44	2 400 000	3,5

Сменная кассета позволяет быстро перестраивать прокатный стан производственной линии на выпуск другой марки профнастила.

Вне всякого сомнения, основой для производства высококачественного профилированного листа является надежное и качественное оборудование. Но понятно и то, что для установки его необходимы соотвествующие производственные площади, то есть необходим цех.

Цех по производству профнастила

Затраты на переоборудование здания под цех по производству профнастила довольно значительны, поскольку скорее всего придется выполнить перепланировку помещения, установить или модернизировать систему принудительной вентиляции, смонтировать необходимое грузоподъемное оборудование. Возможно, придется усилить конструкцию пола с учетом веса монтируемого оборудования.

Принимая все это во внимание, помещение для цеха лучше приобрести в собственность. Площадь, необходимая для размещения линии по производству профлиста, должна быть порядка 300-400 м².

Внешний вид цеха для производства профнастила

Требования к обустройству помещения под цех по производству профлиста сводятся, приблизительно, к следующему:

1. В помещении должен быть ровный бетонный пол, способный выдержать нагрузку 600-800 кг/м². Анкерные болты вмонтируются в бетонный пол только для установки разматывателя.
2. В цехе обязательно должен быть грузоподъемный механизм. Идеальный вариант — мостовой кран или кран-балка, грузоподъемностью до 10 тн. В крайнем случае, можно использовать и вилочный погрузчик такой же грузоподъемности.
3. Температура в помещении цеха должна быть не ниже 4°С. При более низкой температуре на поверхности металла с полимерным защитным покрытием могут образовываться микротрещины, которые, впоследствии, могут стать причиной преждевременной коррозии.
4. В помещении должны быть предусмотрены площадки для временного хранения сырья и готовой продукции.
5. Необходимо также позаботится об удобных подъездах к зданию с учетом того, что длина профилированных листов может достигать 10 и более метров.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

https://namillion.com/proizvodstvo-sgushhennogo-moloka.html