Ленточные конвейеры

Ленточные конвейеры

Ленточный конвейер является наиболее популярным средством автоматизации перемещения на рынке. Его используют сельскохозяйственные предприятия, склады, а также самые разные промышленные структуры. Там, где есть необходимость транспортировки штучных или сыпучих грузов, идеально подходит именно конвейер ленточного типа. Он представляет собой беспрестанно работающий транспортер, на котором перемещение объектов происходит за счет ленты. Главное преимущество ленточных конвейеров — разнообразие модификаций и форм. Такие конвейеры могут быть l-образными, z-образными, желобчатыми, пластинчатыми, вертикальными и так далее. Поэтому для каждого производства, складского помещения или другого бизнеса есть широкий выбор и возможность подобрать идеальный вариант оборудования. Особое достоинство ленточного конвейера — высокая производительность, скорость, надёжность и эффективность подачи материалов.

Типы ленточных конвейеров

Спец.предложение на ленточные конвейеры

Применение ленточных конвейеров

Ленточный конвейер применяется не только на производствах продукции, но и на складах для непрерывного перемещения и «спуска-подъёма» различных транспортируемых грузов. А также ленточные конвейеры находят различные применения в торговле и сферах услуг и обладают рядом весомых преимуществ. Ленточный конвейер способен перемещать любое количество грузов на расстояния в зависимости от вида ленты и технических характеристик грузоподъемности, гибкости ленты, свойств стали и мощности привода транспортёра. Благодаря простой и надёжной конструкции его назначение достаточно широко и универсально.

Мы используем самые качественные материалы для производства: черная и нержавеющая сталь, алюминий, для ленты используются ПВХ, пластик высокого качества, резиноткань, фетр, полиуретан. Для рамы используется высококачественное порошковое покрытие.

В современных условиях ленточный конвейер используется для автоматизации процессов производства и в местах, где требуется минимизировать ручной труд персонала с помощью конвейерного оборудования.

Сферы и области применения ленточного конвейера

Такие конвейеры представляют собой практически универсальное и эффективное оборудование для транспортировки грузов:

• фармацевтическая промышленность;
• большие производственные комплексы со сложной системой логистики;
• фасовочно-упаковочные, упаковочные производства;
• химическое производство;
• строительство и строительные работы;
• сельское хозяйство, производство продуктов питания (пищевое), сырья;
• погрузка и разгрузка всех видов транспорта, от гужевого до авиационного, терминалы аэропортов;
• технологические линии розлива напитков и других продуктов;
• переработка пластиковой тары, мусоросортировочные производства;
• производство, сборка, упаковка бытовой техники и устройств;
• транспортировка зерна, комбикорма, других сыпучих грузов;
• деревообрабатывающие предприятия;
• добывающая отрасль, добыча полезных ископаемых;
• упаковка и подача небольших грузов к вспомогательным машинам;
• обработка металла и многие другие.

Ленточный конвейер способен выдержать широкий диапазон рабочих температур, и возможности транспортёра ограничиваются только конструктивными особенностями и материалом исполнения комплектующих.

В зависимости от структуры трассы, разделяют основные виды ленточного конвейера:

1. Конвейер ленточный горизонтальный является самым распространённым: перемещает груз по горизонтальной плоскости.
2. Конвейер ленточный наклонный
3. Конвейер ленточный крутонаклонный
4. Конвейер ленточный с изменяющимся углом наклона
5. Конвейер ленточный L-образный
6. Конвейер ленточный Z-образный, включает один либо несколько изгибов конструкции.
7. Конвейер ленточный Г-образный
8. Конвейер ленточный желобчатый

Также такие транспортёры могут быть спускными или подъёмными.

По типу несущей поверхности ленточные конвейера разделяют на следующие разновидности:

1. Желобчатые конвейеры и транспортеры.
2. Конвейеры и транспортеры, поверхность которых прямая и гладкая.
3. Конвейеры и транспортеры, снабженные перегородками.
4. С модульной лентой на поверхности.
5. Конвейеры и транспортеры с ленточным гофробортом.
6. Пластинчатый ленточный конвейер.

Проектирование ленточного конвейера

Завод конвейерного оборудования ООО «Траяна» оказывает услуги проектирования ленточных конвейеров как для интеграции на отдельных участках производства, так и для создания автоматизированный конвейерных линий любой сложности и типов. Вы можете посмотреть примеры изготовленных нами конвейеров на странице «Наши работы». В каталоге сайта вы найдёте готовые решения в наличии на складе.
Производственная база завода расположена в Москве, и профессиональная команда инженеров-конструкторов завода готова реализовать ленточные транспортёры по индивидуальным размерам и зависит от особенностей вашего бизнеса и логистических задач.

Конструкция ленточного конвейера

Ленточный конвейер в базовом исполнении включает в себя: секции металлического каркаса на опорах, конвейерную ленту, подложку из металлического настила или гравитационных роликов, барабаны, приводной вал и вал натяжения, подшипниковые узлы, гравитационные ролики, червячный мотор-редуктор. По желанию конвейер дополнительно оборудуется педалями управления, загрузочным бункером, концевыми выключателями, опорными роликами и т.д.

Универсальность ленточного конвейера достигается за счет разнообразия видов и форм грузонесущей ленты. Правильный подбор ленты, регулировка её натяжения оказывают существенное влияние на срок эксплуатации и эффективность логистики. Высота конструкции на входе и на выходе помогает перемещать товары под заданным градусом наклона для удобной сортировки. Лента может перемещать самые разные грузы: от сыпучих до тяжёлых предметов в металлообрабатывающей промышленности. Основные элементы ленточного конвейера:

Транспортерная лента может быть резинотканевой, резинотросовой, сделанной из ПВХ, пластика, фетра или же стальной. Ширина, площадь и длина несущей ленты зависят от особенностей конструкции транспортёра, необходимой производительности. Прорезиненная лента подходит для большинства грузов: зерно, легкие изделия, пэт-упаковка, песок. Особенность ленты — загрузка и выгрузка осуществляется с разных концов конвейера.

В качестве опор для транспортировочной ленты чаще всего выступают роликоопоры. Они могут быть прямыми или желобчатыми.

Привод конвейера состоит из электродвигателя, мотор-редуктора, тормоза, барабана, соединительных муфт, пусковых и регулирующих устройств (пульт управления). Именно механизм двух приводов (двигателя) обеспечивает движение ленты и, соответственно, транспортирование груза.

Натяжной блок предназначен для поддержания натяжения ленты. Он предотвращает провисание, регулирует растяжение в результате эксплуатации, чтобы груз, находясь в центре ленты, не переворачивался и шел по заданной траектории движения.

Сбрасыватель — разгрузочный механизм ленты, предотвращающий её перегрузку. Представляет собой металлический лист, расположенный под определённым углом к ленте, к нижней части которого крепится резиновый элемент. Сбрасыватель осуществляет разгрузку ленты.

Также конвейер оснащается дополнительным оборудованием в зависимости от специфики груза и поставленных задач: защитными кожухами, бортами, загрузочными и разгрузочными механизмами, телескопическими опорами.

Стоимость ленточного конвейера рассчитывается исходя из нужных параметров: длины, ширины, особенностей использования, предполагаемой нагрузки, нужен ли угол наклона и других технических характеристик. Каждый проект разрабатывается индивидуально в нашем конструкторском бюро с соблюдением всех стандартов безопасности и качества, что позволяет проектировать оборудование под потребности.

Вы можете связаться с нами любым удобным способом и мы бесплатно проконсультируем Вас и дадим ответы на все вопросы.

Заполните заявку ниже и мы подскажем, какой конвейер нужен вашему бизнесу!

Ленточные конвейеры

ООО Машиностроительный Завод «Витязь» производит и продает большой перечень конвейерного и транспортерного оборудования. Конвейеры поставляются по всей Украине и СНГ.

Мы имеем свое конструкторское бюро и постоянно модернизируем наше оборудование, для обеспечения конкурентного преимущества на рынке.

Ленточные конвейеры — это оборудование в котором перемещение груза происходит за счет перемещения замкнутой ленты, на которой лежит груз. Приводится в движение мотор-барабанами или приводными барабанами через муфту и редуктор или мотор редуктор. Ленточные транспортеры используются для перемещения как штучных грузов, так и мелко кусковых (до 200мм) или сыпучих зернистых материалов, что позволяет использовать их в различных отраслях промышленности, на складах, при погрузочно-разгрузочных работах.

Ленточные конвейеры имеют различное исполнение и применяется на пищевых, аграрных, промышленных производствах, и шахтах. Груз транспортируется по ленте горизонтально или под углом до 20° (30° с шевронной лентой). Данные конвейеры бывают передвижными, переносными, поворотными и стационарными, катучими и z-образными. Стационарные применяют для перемещения большого количества материалов на расстояние от 3м до 2км, а передвижные и катучие – для перегрузки небольшого количества материала на расстояние от 3 до 50м.

Ленточные конвейеры применяют для перемещения в горизонтальном или пологонаклонном направлениях разнообразных насыпных и штучных грузов, а также для межоперационного транспортирования изделий при поточном производстве. Они получили широкое распространение во всех отраслях промышленности и являются основными агрегатами механизации транспорта в литейных цехах (подача и распределение земли и уборка отходов), на топливоподачах электростанций, подземного и наземного транспорта угля и породы в угледобывающей промышленности, руды, кокса и флюсов в металлургии, строительных материалов и полезных ископаемых в карьерах, зерна в зернохранилищах, песка и камня на строительстве каналов и гидростанций.

Ленточные конвейеры. Классификация

Современные ленточные транспортеры классифицируются одновременно по нескольким признакам, каждый из которых имеет решающее значение в процессе эксплуатации. В частности, по направлению трассы оборудование подразделяется на:

• наклонные ленточные конвейеры с углом наклона до 30°;
• горизонтальные ленточные конвейеры.

Также модели различаются в зависимости от возможности передвижения трассы и, как следствие, от конструктивных особенностей системы. По этому критерию транспортеры делятся на:

• стационарные;
• поворотные;
• переносные;
• передвижные.

Свою специфику в работу оборудования также вносит тип ленты. Он во многом определяет принцип действия устройства и возможность перемещения тех или иных грузов. В современной практике наиболее распространены несколько видов лент:

• гладкие;
• профилированные (желобчатые);
• шевронные

Техническая характеристика конвейеров

Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным средством непрерывного транспортирования различных насыпных грузов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и других областях производственной деятельности. Ширины лент 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000 мм. Верхняя рабочая и нижняя холостая ветви ленты поддерживаются роликоопорами.

Поступательное движение ленте конвейера сообщает приводной барабан, приводимый во вращение электродвигателем через редуктор. В зависимости от предъявляемых требований поставляются гладкие или футерованные барабаны. Ленточные конвейеры нормального и тяжёлого исполнения предназначены для перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов в горизонтальном и наклонном направлениях.

Ленточные конвейеры лёгкого типа с шириной ленты 800, 1000, 1200 мм предназначены для лёгких сыпучих материалов, а также для штучных грузов.

Для разгрузки конвейеров предназначены разгрузочные тележки на ленту 800, 1000,1200, 1400 мм и плужковые сбрасыватели с электроприводом на ленту 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 мм. Постоянное натяжение ленты обеспечивается натяжным устройством. По условиям натяжения ленты могут поставляться винтовые, грузовые, грузовые полиспастные и грузовые лебедочные натяжные устройства. Производительность ленточных конвейеров при скорости движения 2 м/с и ширине ленты 400…2000 мм достигает 90…2000 м3/ч и может быть повышена по требованию заказчика. Длина конвейеров может составлять 5…500 м. В зависимости от конкретных условий эксплуатации и учитывая индивидуальные требования заказчика могут быть поставлены роликоопоры, имеющие другие габаритные и присоединительные размеры.

Вместо обычного привода, состоящего из электродвигателя, редуктора и муфт, ленточные конвейеры могут комплектоваться мотор-барабанами отечественного и импортного производства. Мотор и редуктор встроены внутри приводного барабана и не видны снаружи. Нет никаких выступающих наружу деталей, ничего не висит под транспортерной лентой, нет односторонней перегрузки. Не нужны дополнительные и поддерживающие конструкции.

Наши менеджеры всегда на связи и готовы предоставить интересующую Вас информацию в любое удобное для Вас время.

(095)-193-23-09 (063)-533-98-29 (097)-398-29-69

• Продукция
  • Конвейеры
    • Ленточные конвейеры
      • Ленточный конвейер КЛ 400, КЛ 500, КЛ 650, КЛ 800, КЛ 1000, КЛ 1200
      • Конвейер ленточный желобчатый
      • Ленточный конвейер для погрузки мешков
      • Гибкий шнековый транспортер
      • Шнековый транспортер нержавеющий
      • Конвейер шахтный скребковый СР70М, 2СР70М
      • Зерносушилки
        • Зерносушилка
        • Ворошитель зерна
        • Зерноподборщики
        • Шнековый зернопогрузчик
          • Высотный шнековый перегружатель зерна
          • Зернопогрузчик шнековый ЗПШ–8
          • Зернопогрузчик ЗМ-60, зернометатели ЗМ-60-01 Зернопогрузчик ЗМ-60, ЗМ-60А, ЗМ-90
          • Зернопогрузчик ЗМ 80У
          • Зернопогрузчик зернометатель ЗМ-100
          • Зернопогрузчик (зернометатель)
          • Зернопогрузчик ПЗМ — 110
          • Зернопогрузчик ЗМ-100С
          • Клапан перекидной
          • Самотечные трубы
          • Бетоносмеситель БСП 200
          • Бетоносмеситель БСП 300 принудительный
          • Бетоносмеситель БСП 400 принудительного типа
          • Бетоносмеситель принудительного действия БСП-500
          • Бетоносмеситель принудительный БСП 700
          • Бетономешалка 1000 литров
          • Бетономешалка для обкатки природного камня
          • Грохоты инерционные тяжелого типа ГИТ
            • Грохот инерционный ГИТ 31
            • Грохот инерционный ГИТ 32
            • Грохот инерционный ГИТ 34
            • Грохот инерционный ГИТ 41 М
            • Грохот инерционный ГИТ 52 ЛМ
            • Грохот инерционный ГИТ 53
            • Грохот инерционный ГИТ 61
            • Грохот инерционный ГИТ 71 М
            • Грохот инерционный самобаллансный ГИСЛ 32
            • Грохот инерционный самобалансный ГИСТ 41
            • Грохот инерционный самобалансный ГИСТ 52
            • Грохот инерционный самобалансный ГИСТ 61
            • Грохот ГИСЛ 62 У
            • Грохот инерционный самобалансный ГИСЛ 72
            • Грохот инерционный самобалансный ГИСТ 72
            • Грохот инерционный самобалансный ГИСЛ 82А
            • Вибратор ГИСЛ 42, 52, 62, ГИСТ-72
            • Грохот высокочастотный ГВЧ 6,5 х 1 М
            • Грохот высокочастотный ГВЧ 10
            • Грохот высокочастотный ГВЧ 20
            • Грохот высокочастотный ГВЧ 30
            • Грохот высокочастотный ГВЧ 32
            • Высокочастотные Грохоты ГВЧ 42, ГВЧ 41
            • Грохот высокочастотный 52
            • Грохот высокочастотный 61М
            • Грохот высокочастотный ГВЧ 72
            • Грохот инерционный ГВI-5,2Ч2-К (ГИК-52А)
            • Грохот ГИЛ 21
            • Грохот ГИЛ 31 легкого типа
            • Инерционный легкий Грохот ГИЛ 32
            • Грохот ГИЛ 33 легкого типа
            • Инерционный Грохот ГИЛ 41
            • Грохот ГИЛ 42 инерционный
            • Грохот ГИЛ 43 облегченного типа
            • Грохот ГИЛ 51 инерционный легкий
            • Инерционный Грохот ГИЛ 53
            • Грохот инерционный облегченный ГИЛ 63
            • Шлюзовые питатели
            • Питатели вибрационные
            • Питатели качающиеся
            • Шлюзовые питатели ШП 200, ШП 250, Ш3-20, Ш5-30, Ш5-45
            • Питатели типа ЖВЕМ
            • Гидроциклоны
            • Линия переработки твердых бытовых отходов
            • Линия сушки и фракционирования песка
            • Линия для гранулирования пеллет
            • Автомат упаковочный вертикальный
            • Продукция
            • Производство

            https://zavod-conveyer.ru/produktsiya/lentochnye-konvejery/

            Похожие записи:

            1. Посудомойка — что это за профессия
            2. Обучение на оператора автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования (2-5 разряды)
            3. Особенности технологического процесса производства корпусной мебели
            4. Вкусный бизнес по производству пончиков