Автоматические линии

Автоматическая линия (АЛ) – представляет собой совокупность технологического оборудования, установленного в соответствии с технологическим процессом обработки, соединённого автоматическим транспортом и имеющего общую систему управления.

Функции человека при этом сводятся к контролю за работой оборудования и его поднастройкой, а так же загрузке заготовок в начале цикла и выгрузки изделий в конце него. Причём последние операции всё чаще передаются промышленному роботу.

АЛ предназначены для изготовления деталей в условиях крупносерийного и массового производства и являются основным средством решения задач комплексной автоматизации. В связи с продолжающейся реконструкцией и строительством новых заводом с широким внедрением безлюдной технологии потребности в АЛ непрерывно возрастают. Экономическая эффективность использования АЛ достигается благодаря их высокой производительности, низкой себестоимости продукции, сокращению обслуживающего персонала на заданную программу выпуска, стабильному качеству изделий, ритмичности выпуска, созданию условий для внедрения современных методов организации производства.

АЛ (см рис) состоит из: технологического агрегата 1 – машины, выполняющей одну или несколько операций технологического процесса (кроме накопления и транспортирования деталей); транспортного агрегата 2 – машины, выполняющей межоперационные транспортные операции технологического процесса; накопителя заделов 3 – устройства для приёма, хранения и выдачи межоперационного задела заготовок и полуфабрикатов расположенного между двумя станками или отдельными участками АЛ и устройства управления.

АЛ могут быть операционными (для определённого вида обработки) или комплексными (совокупность АЛ обеспечивающих выполнение всех операций предусмотренных технологическим процессом обработки).

Автоматической цех производящая единица, в которой сосредоточены технологические потоки, состоящие из систем автоматических линий. Например, в автоматическом цехе на ГПЗ-1 работают 77 АЛ, имеющих в своем составе 860 единиц основного технологического оборудования, объединенных в 13 технологических потоков (систем АЛ комплексной обработки).

АЛ классифицируются по основным признакам, влияющим на их организацию и эксплуатацию. Их делят на жёсткие и гибкие, спутниковые и безспутниковые, сквозные и несквозные, ветвящиеся и неветвящиеся.

Жёсткая межоперационная связь характеризуется отсутствием межоперационных заделов. В такой АЛ заготовки загружаются, обрабатываются, разгружаются и передвигаются от станка к станку одновременно или через кратные промежутки времени, и в случае остановки любого агрегата или устройства вся линия останавливается.

Гибкая межоперационная связь обеспечивается наличием межоперационных заделов, размещаемых накопителях или транспортной системе, что создаёт возможность обеспечить при выходе из строя любого станка работу остальных агрегатов до истощения межоперационных заделов.

Спутниковая АЛ – линия, в которой заготовки базируются, обрабатываются и транспортируются в приспособлении – спутнике. Транспортная система в этом случае должна обеспечивать возврат спутников в начало линии.

Когда в составе технологического потока одна или насколько операций реализуются на параллельно работающих станках, АЛ характеризуется ветвящимся транспортным потоком. Примером такого конструктивного решения служат линии для токарной обработки и шлифования внутренних поверхностей колец подшипников.

По степени совмещения обработки с транспортированием заготовки линии подразделяют на стационарные , роторные и цепные ; по компоновке – на линейные, кольцевые, прямоугольные, зигзагообразные, Z-образные; по числу потоков – на однопоточные и многопоточные, с зависимыми и независимыми потоками, с поперечным, продольным и угловым расположением основного технологического оборудования. Большинство компоновок имеют незамкнутую структуру, обеспечивающую удобство доступ для обслуживания и ремонта оборудования.

По виду транспортных систем и способу передачи деталей с одной рабочей позиции на другую АЛ делят на линии со сквозным транспортированием через зону обработки (в основном используют для изготовления корпусных деталей на агрегатных станках), с фронтальным (боковым) транспортированием заготовки (при обработке коленчатых валов, крупных колец и фланцев), с верхним и нижним транспортными потоками (в линиях для изготовления шестерён, мелких и средних колец подшипников, фланцев валов).

По типу встроенного основного технологического оборудования различают АЛ из специальных и агрегатных станков, хотя иногда имеет место компоновка из станков разных типов.

В настоящее время изготавливают АЛ для крупносерийного и массового производства, предназначенные для одновременной или последовательной обработки нескольких наименований однотипных, заранее известных изделий (блоки цилиндров двигателей, корпусов редукторов, насосов и т.д.) как с автоматической, так и с ручной переналадкой. Подобные АЛ или системы АЛ называют автоматическими переналаживаемыми линиями (системами) групповой обработки; они предназначены для одновременной или последовательной обработки группы заранее заданных изделий, однотипных по размерам и технологической обработки.

По виду обрабатываемых деталей различают линии для обработки корпусных деталей и линии для обработки деталей типа тел вращения.

Оборудование А.Л.

В состав АЛ, помимо станков, входят транспортная система и система управления. Транспортная система состоит их устройства для перемещения деталей, загрузочных, поворотных, ориентирующих устройств, приспособлений для установки и закрепления обрабатываемых деталей, устройств для отвода стружки и накопителей заделов.

Устройства для перемещения деталей

В АЛ для перемещения обрабатываемых заготовок с одной рабочей позиции на другую применяют различные транспортные средства: транспортеры, механические руки, лотки, трубы и т.п. Например, для перемещения корпусных деталей, а также для деталей, закрепленных в приспособлениях-спутниках, применяются шаговые транспортеры.

Шаговые транспортеры с собачками (рис. а) получили наибольшее распространение. При работе они совершают периодическое возвратно-поступательное движение. Конструкция такого транспортера представлена на рис. а. На штанге 1, проходящей через весь сблокированный участок АЛ, шарнирно закреплены собачки 3, которые под действием пружины 2 стремятся подняться над уровнем штанги. В момент возврата транспортёра зафиксированные на позициях детали 4 утопляют собачки. Пройдя под деталями, собачки вновь поднимаются и готовы для захвата очередной детали при движении транспортёра вперёд. Преимущество транспортёра с собачками – простота движения и соответствующее ей простота привода от гидро- или пневмоцилиндра.

Читать статью Автоматической линии для производства колец

Шаговые штанговые транспортеры с флажками (рис. б) предназначены для перемещения по направляющей приспособлений-спутников с установленными на них заготовками 3. Перемещение осуществляется штангой 1 (круглого сечения) совершающей возвратно-поступательные движения, на которой секциями закреплены флажки 2. При движении штанги вперёд, в том же направлении одновременно перемещаются заготовки 3 на одну позицию по всей линии. После этого штанга поворачивается и возвращается обратно. Поворот штанги и её осевое перемещение осуществляются двумя гидроцилиндрами.

Грейферные шаговые транспортёры (рис. в) применяются реже. У них штанга 1 совершает поочерёдно два возвратно-поступательных движения в перпендикулярных направлениях с чередованием фаз этих движений. Обрабатываемые заготовки 2 перемещаются жесткими (неповорачивающимися) флажками 3. Конструктивно такие транспортеры обычно сложны и применяются только в тех случаях, когда подход к захватываемым деталям может быть произведен лишь с определённой стороны, причем посадка транспортируемых деталей на позициях такова, что для перемещения с позиции на позицию транспортер должен поднять деталь вверх.

Рейнерные шаговые трансформаторы (рис. г) представляют собой усложненный вид грейферных. Детали 3 перемещаются не флажками, а закреплёнными на штанге 1 захватами 2, которые обычно расположены сверху. Эти транспортеры требуют сложных надстроек над линиями.

Приспособления для установки и закрепления обрабатываемых деталей

Приспособления применяют двух видов: стационарные и приспособления-спутники. Стационарные приспособления предназначены только для выполнения определённой операции обработки детали на одном определённом станке. Эти приспособления выполняют следующие функции: предварительное ориентирование обрабатываемой детали, базирование, окончательное ориентирование и фиксирование её в этом положении, закрепление и раскрепление, направление режущих инструментов (сверл) при обработке.

Приспособления-спутники – служат для закрепления деталей сложной конфигурации, не имеющих удобных поверхностей для надёжного базирования при транспортировании и обработке.

Накопительные устройства

Для уменьшения потерь рабочего времени, связанного с наладкой отдельных станков АЛ, её разделяют на отдельные участки, каждый их которых при остановке других может работать самостоятельно. Чтобы каждый участок линии мог работать независимо от других, перед началом каждого из участков создают межоперационные заделы деталей. Для приема, хранения и выдачи деталей из межоперационных заделов на линиях применяют специальные автоматические накопители. Накопительные устройства делятся на два вида: транзитные (проходные) и тупиковые. В тупиковых схемах накопитель включается в работу только при остановке предыдущего участка линии.

Системы управления АЛ

Существуют централизованные, децентрализованные и смешанные системы управления.

При централизованном управлении (рис. а) агрегатами программа задаётся центральным командным устройством К, которым может быть командоаппарат, распределительный вал, считывающее устройство с лентопротяжным механизмом и др.

Преимуществом такой системы является возможность точного соблюдения порядка выполнения технологических операций по времени, постоянство продолжительности рабочего цикла, упрощённая подсистема управления работой отдельных агрегатов и простота системы в целом.

Недостатком системы централизованного управления является возможность совершения последующих операций без учёта выполнения предыдущих, что может привести к выпуску брака и аварийным поломкам. Системы централизованного управления применяют в основном в сравнительно простых АЛ с непродолжительным циклом.

В системах децентрализованного управления (рис. б) используют путевые переключатели и упоры. Команды передаются последовательно по мере обработки каждого элемента цикла. До тех пор пока предыдущие операции не закончатся, последующие не могут осуществляться. В этом состоит преимущество децентрализованной системы управления. Недостаток – отсутствие контроля выполнения предыдущей операции.

Системы смешанного управления (рис. в) объединяют в себе многие качества систем централизованного и децентрализованного управления. Циклом линии управляет командоаппарат К, однако при этом осуществляется контроль выполнения промежуточных операций. Вал командоаппарата имеет периодическое вращение с получаемыми сигналами.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:

Для чего нужна деревянная решетка у станков

Вопрос: Возле каких станков для холодной обработки металлов должны устанавливаться деревянные трапы? Какие к ним предъявляются требования?

Требования по охране труда при холодной обработке металлов установлены Межотраслевыми правилами по охране труда при холодной обработке металлов, утвержденными постановлением Минпрома РБ и Минтруда и соцзащиты РБ №7/92 (далее – Правила № 7/92).

На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от наиболее выступающих частей станка (п.159 Правил №7/92).

Таким образом, деревянные трапы должны устанавливаться около всех станков всего оборудования по холодной обработке металла, на котороее распространяются данные правила по охране труда.

К такому оборудованию относятся следующие станки и механизмы:

станки токарной группы;
станки сверлильной группы;
станки расточной группы;
станки строгальной, долбежной и протяжной групп;
станки зубообрабатывающей группы;
станки отрезной группы;
станки для абразивной обработки;
гибочные, правильные (вальцы) и профилегибочные станки;
прессы механические для холодной штамповки металлов;
ножницы для резки листового металла;
агрегатные станки, автоматические линии, роботизированные комплексы (РК), гибкие производственные системы (ГПС), обрабатывающие центры и станки с ЧПУ;
электроэрозионные станки;
электрохимические станки;
ультразвуковые станки;
линии автоматические роторные и роторно-конвейерные;
стенды для испытания абразивных и эльборовых кругов и др.

Читать статью Система оповещения и управления эвакуацией: типы и комплектация

Также при необходимости должны устанавливаться деревянные трапы на всю длину рабочей зоны и около верстаков с тисками (часть первая п.746 Правил №. 7/92).

Деревянная фабрика лестницы

Всего найдено 663 деревянных лестничных фабрик и компаний с 1989 товарами. Поставка высококачественной деревянной лестницы из нашего большого ассортимента надежных заводов по производству деревянных лестниц. Diamond Member

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания Корпорация Групп
Основная продукция:	Мешок с водой, спасательный катер, спасательный плот, спасательный жилет, спасательная лодка
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 14001, ISO 14000

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция:	Алюминиевая экструзия, алюминиевый профиль с покрытием Podwer, алюминиевый забор для бассейна, алюминиевые окна и двери, алюминиевое литье под давлением
Mgmt.Сертификация:
R & D Емкость:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Шанхай, Шанхай
Производственные линии:	Выше 10

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция:	Спасательная шлюпка, Спасательный плот, Спасательный жилет, Спасательная лодка, Резиновые крылья
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 14001, IATF16949, BSCI

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция:	Испытательный мешок для воды, спасательный плот, спасательная шлюпка, окно с четким обзором, стеклоочиститель корабля
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000, HSE, QC 080000

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основная продукция:	Морское палубное оборудование, Оборудование для швартовки и буксировки, Морское спасательное оборудование, Морской свет, Морская дверь
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 20000, QC 080000

Всего найдено 89 фабрик и компаний по производству деревянных лестниц с 267 товарами. Поставляем высококачественную деревянную лестничную игрушку из нашего большого выбора надежных заводов по производству деревянных лестничных игрушек. Diamond Member

Тип бизнеса:	Производитель / Factory
Основная продукция:	Товары для животных, Закуски для домашних животных, Ошейник для дрессировщиков домашних животных, Кровать для домашних животных, Игрушки для домашних животных
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, HSE .

Тип бизнеса:	Производитель / Factory Корпорация Групп
Основная продукция:	Оборудование для открытых площадок, Оборудование для аквапарков, Оборудование для фитнеса на открытом воздухе, Оборудование для парков развлечений, Оборудование для открытых площадок
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, OHSAS / OHSMS 18001 .

Какие требования предъявляются к деревянным решеткам и у каких станков они должны быть?

К такому оборудованию относятся следующие станки и механизмы:

станки токарной группы;
станки сверлильной группы;
станки расточной группы;
станки строгальной, долбежной и протяжной групп;
станки зубообрабатывающей группы;
станки отрезной группы;
станки для абразивной обработки;
гибочные, правильные (вальцы) и профилегибочные станки;
прессы механические для холодной штамповки металлов;
ножницы для резки листового металла;
агрегатные станки, автоматические линии, роботизированные комплексы (РК), гибкие производственные системы (ГПС), обрабатывающие центры и станки с ЧПУ;
электроэрозионные станки;
электрохимические станки;
ультразвуковые станки;
линии автоматические роторные и роторно-конвейерные;
стенды для испытания абразивных и эльборовых кругов и др.

Подставки для ног с композитным настилом

Подставка-настил из композитных материалов для рабочего места станочника

Рабочее место станочника — это участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, а также техническая документация и другие предметы и материалы, находящиеся непосредственно в распоряжении рабочего. Рабочее место является основным звеном любой производственной структуры, где производят механическую обработку на станках, поэтому очень важно, чтобы оно было рационально организовано.
Все рабочие места станочников в обязательном порядке оснащают решетками под ноги либо ступеньками со сплошным настилом. Их желательно изготовлять из электроизоляционных материалов (сухой древесины, пластмассы, стеклопластика).
Решетки применяют в тех случаях, когда при обработке образуется большое количество стружки; детали, обрабатываемые на шлифовальных станках, имеют малые припуски, поэтому около таких станков удобнее иметь подставку со сплошным настилом.
Высоту расположения решеток от пола выбирают в зависимости от роста рабочего, а их габаритные размеры — исходя из того, чтобы не было перенапряжения мышечно-связочного аппарата рабочего (подсознательная боязнь оступиться заставляет рабочего постоянно держать мышцы ног в напряженном состоянии, что вызывает их хроническое утомление, сопровождаемое дрожанием или сведением мышц судорогой).

Компания «ЭРСТЕ» разработала и внедрила в серийное производство поставки под ноги станочника из композитного решетчатого настила.
Композитный литой стеклопластиковый решетчатый настил – это самый современный высокотехнологичный материал, который создан для полной замены стального решетчатого настила.
Композитный настил на 70% состоит из стекловолокна и на 30% из полиэфирной синтетической смолы и производится на специальной установке.
Композитный настил может иметь разные размеры пластин, разную толщину, разные размеры ячеек.
Он бывает ячеистым (с разным размером ячеек) или сплошным.

Подробнее о композитном решетчатом настиле смотрите: ЗДЕСЬ

Преимущества композитного настила:

— диэлектрик, не проводит электрический ток
— прочность и механические параметры превышают аналогичные параметры металла
— очень высокая химическая стойкость к агрессивным хим. веществам
— неограниченный срок эксплуатации
— неподверженность коррозии, гниению, короблению
— широкий диапазон рабочих температур (от -60 о до +110 о С)

*Рис.№1*	*Рис.№2*

На Рис.№1 и Рис.№2 показаны два варианта компоновки композитных настилов-подставок для короткого (Рис. №1) и длинного (Рис.№2) станков.

Конструкция наших композитных подставок состоит из композитного настила типа ECO-FR с толщиной 30 мм и размерами ячеек 38х38 мм (31х31 мм внутренний размер ячеек) серого или зеленого цвета (серый ECO-FR с минимальной хим. стойкостью, или зеленый ISO-FR с средней хим. стойкостью) и полиуретановых ножек-подставок для него. Полиуретан — уникальный материал, который очень стоек к истираемости (в десятки раз выше, чем у стали), и прослужим Вам долгие годы! Литые подставки производства ERSTE плотно входят в ячейку 38х38 мм снизу, и, решетка, опираясь на него, прочно стоит на полу и не скользит. Расход полиуретановых ножек для установки на композитные решетки с ячейками 38х38 мм: 1 подставка на 1 погонный метр решетки с каждой ее стороны. Например, для панели с размером 1000х2002 мм идет 6 шт. полиуретановых подставок (стоимость 1 шт. полиуретановой подставки: 85 руб./шт.).

Размеры композитных настилов-подставок могут быть разными и их можно компоновать из серийных панелей разных размеров, т.е. из прямоугольников с данными размерами можно создать различные площадки в зависимости от размеров рабочей зоны около станка или обрабатывающего центра. Ниже приведены 2 примера компоновки размеров подставок около станка, но, учитывая многообразие наших серийных размеров композитных решеток, их может быть гораздо больше.

Пример №1 компоновки подставок из панелей композитного настила 1000х2002х38х38х30 мм показаны на Рис.№3 и Рис.№4. Показанные на Рис.№3 и Рис.№4 несколько (в данном случае 3) композитных настилов-подставок легко и надежно скрепляются между собой при помощи болтовых соединений, и этим полностью исключается образование между отдельными частями подставок щелей и пустот. Резка композитной решетки при таком размере исключена, и нет дополнительных трудозатрат и расходов на раскрой панелей. Вы присто приобретаете у нас саму решетку и полиуретановые ножки для нее, и останется только установить их около станка.

Рис. №3 Рис. №4

Также, в качестве примера №2 компоновки размеров подставок приводим следующий расчет:

1. Размер исходной панели: 1220х3660х38х38х30 мм

Размер секторов решетки после резки: 692х1220 мм*

Количество секторов 692х1220 мм, полученных из одной серийной панели 1220х3660 мм: 5 шт.

*-в данном размере необходима резка целой решетчатой панели (наша платная резка, или резка Заказчиком на объекте).

Композитные настилы-подставки могут быть использованы на любых производствах, и устанавливаться около любого оборудования: станков любого размера, конвейерных линий, обрабатывающих центров, гальванических ванн и многого другого.

Все крепления и метизы при этом используются из нержавеющей стали.

Присылайте эскизы вашего станка / цеха / участка – наши специалисты подберут для вас оптимальные размеры композитных настилов-подставок и рассчитают их общую стоимость.

Сроки поставок самые минимальные, т.к. композитный решетчатый настил типов ECO-FR и ISO-FR у нас постоянно в наличии на Центральном складе в Ленинградской области.

Звоните или отправляйте вашу заявку специалистам компании «Erste» (Санкт-Петербург) –
вас проконсультируют по цене, наличию на складе и техническим характеристикам
композитных подставок для ног станочников.
Доставка по Санкт-Петербургу и области осуществляется автотранспортом нашей компании,
доставка по территории РФ – через любые транспортные компании.
Специалисты отдела логистики нашей компании ответят на все интересующие вас вопросы
и организуют удобную и недорогую схему доставки вашего заказа в ваш город.

187032, РФ, Ленинградская область, Тосненский район,
пос. им. Тельмана, д. 7, корп. 1 , пом. 9

https://studopedia.ru/2_19447_avtomaticheskie-linii.html

Читать статью Как называют людей которые работают на заводе

Автоматические линии